A hőkezelés 4 tüze: oltás, temperálás, normalizálás és izzítás

A fémanyagok hőkezelése magában foglalja a normalizálást, az izzítást, a temperálást és az edzést. Ezek közül az izzítást és a normalizálást főként előkészítő hőkezelésre használják, és csak végső hőkezelésként használják, ha a munkadarab teljesítménykövetelményei nem magasak.
A kioltás célja martenzites szerveződés elérése, a fémanyagok teljesítményének javítása. A temperálás főként a kioltási feszültségek csökkentésére vagy megszüntetésére, a deformáció vagy repedés megakadályozására szolgál, miközben a szükséges mechanikai tulajdonságokat eléri.
I. Kioltás
1. Mit nevezünk kioltásnak: az acél kioltása az acélt az Ac3 (szubeutektikus acél) vagy Ac1 (túleutektikus acél) kritikus hőmérsékletre hevítik a hőmérséklet felett, szigetelés egy ideig úgy, hogy az ausztenitizálás egésze vagy egy része , majd gyorsabban, mint a gyors hideg hűtési sebességének kritikus hűtési sebessége Ms-re (vagy Ms-re az izoterm közelében) a martenzit átalakulásához (ill. bainit) hőkezelési eljárás. Általában alumíniumötvözetek, rézötvözetek, titánötvözetek, edzett üvegek és egyéb anyagok oldatkezelése vagy hőkezelési folyamata gyors hűtési folyamattal, amelyet kioltásnak neveznek.
2. Az oltás célja: fém anyagok vagy alkatrészek mechanikai tulajdonságainak javítása. Például: szerszámok, csapágyak stb. keménységének és kopásállóságának javítására, a rugó rugalmassági határának javítására, a tengelyrészek általános mechanikai tulajdonságainak javítására. Javítsa egyes speciális acélok anyag- vagy kémiai tulajdonságait. Például javítsa a rozsdamentes acél korrózióállóságát, növelje a mágneses acél állandó mágnesességét.
Az oltás és hűtés az oltóközeg ésszerű megválasztásának szükségessége mellett, de a helyes oltási módszer is, az általánosan használt oltási módszerek, elsősorban az egyfolyadékos kioltás, a kettős folyadékkal történő oltás, a fokozatos oltás, az izoterm oltás, a helyi oltás és így tovább .
3. fém munkadarab a kioltás jellemzői: ① kapott martenzit, bainit, maradék ausztenit és egyéb kiegyensúlyozatlan (azaz instabil) szervezet. ② nagy belső feszültség fennállása. ③ mechanikai tulajdonságai nem felelnek meg a követelményeknek. Ezért az acél munkadarab kioltása általában az edzés után
Másodszor, temperálás
1. mit nevezünk temperálásnak: a temperálás a kioltott fémanyag vagy alkatrészek meghatározott hőmérsékletre, tartási időre, bizonyos módon hűtési hőkezelési folyamat, a temperálás egy kioltási művelet közvetlenül az edzés után, általában az utolsó folyamat a munkadarab hőkezelése, és így a végső kezelésként ismert illesztési folyamat kioltása és temperálása.
2. Az edzés és temperálás fő célja: a belső feszültség csökkentése és a ridegség csökkentése, a kioltott részeken nagy a feszültség és a ridegség, például az időben történő temperálás hiánya hajlamos deformációt vagy akár repedést okozni.
Állítsa be a munkadarab mechanikai tulajdonságait, a munkadarab kioltását, a nagy keménységet, a ridegséget, hogy megfeleljen a különböző munkadarabok különböző teljesítménykövetelményeinek, állítható a megeresztés, a keménység, az erő, a plaszticitás és a szívósság.
Stabilizálja a munkadarab méretét. A temperálás révén a kohászati ​​szervezet hajlamos stabilizálódni, annak érdekében, hogy a folyamat későbbi felhasználása során ne keletkezzen további deformáció.
Bizonyos ötvözött acélok vágási teljesítményének javítása.
3. A temperálás szerepe: ① a szervezet stabilitásának javítása, hogy a munkadarab a folyamat használatában már ne forduljon elő az átalakítás megszervezésében, így a munkadarab geometriája és teljesítménye a stabilitás fenntartása érdekében.
② a belső feszültségek kiküszöbölése a munkadarab teljesítményének javítása és a munkadarab geometriájának stabilizálása érdekében.
③ állítsa be az acél mechanikai tulajdonságait a használati követelményeknek megfelelően.

A temperálásnak vannak ilyen hatásai, mert a hőmérséklet emelkedésével az atomaktivitás képessége, amely fokozza az atomok vas, szén és egyéb ötvözőelemeinek acélját, gyorsabb diffúziót, atomi átrendeződést és kombinációt eredményezhet, így a szervezet instabil egyensúlyhiánya fokozatosan megszűnik. stabil egyensúlyi szervezetté alakult át. A belső feszültség megszüntetése a fém szilárdságának csökkenésével is összefügg magasabb hőmérsékleten. Általában az acél edzésekor a keménység és a szilárdság csökken, a plaszticitás pedig nő. Minél magasabb a temperálási hőmérséklet, annál nagyobb a változás ezekben a mechanikai tulajdonságokban. Egyes, magas ötvözőelem-tartalmú ötvözött acélok egy bizonyos hőmérsékleti tartományon történő megeresztéskor néhány finomszemcsés fémvegyületet kicsapnak, így a szilárdság és a keménység nő. Ezt a jelenséget másodlagos keményedésnek nevezik.
Edzési követelmények: a különböző célú munkadarabokat különböző hőmérsékleteken kell megereszteni, hogy megfeleljenek a használat követelményeinek.
① A vágószerszámokat, a csapágyakat, a karburált kioltott alkatrészeket, a felületi kioltott részeket általában alacsony, 250 fok alatti hőmérsékleten temperálják. Alacsony hőmérsékletű temperálás a keménység után nem sokat változik, a belső feszültség csökken, a szívósság kissé javul.
② A közepes hőmérsékleten 350-500 fokon temperált rugók nagy rugalmasságot és szükséges szívósságot érhetnek el.
③ Közepes széntartalmú szerkezeti acél alkatrészek, amelyeket általában 500 ~ 600 fokban készítenek magas hőmérsékletű megeresztéshez, a megfelelő szilárdság és szívósság elérése érdekében.

Az acél gyakran törékennyé válik, ha körülbelül 300 fokon temperálják, ezt a jelenséget I. típusú temperálási ridegségnek nevezik. Általában nem szabad temperálni ebben a hőmérsékleti tartományban. Egyes közepes széntartalmú ötvözött szerkezeti acélok magas hőmérsékleten edzettek, ha lassan lehűtik szobahőmérsékletre, de könnyen törékennyé is válnak. Ezt a jelenséget II. típusú indulatritkulásnak nevezik. Molibdén hozzáadása az acélhoz, vagy a temperálás során olajban vagy vízben történő hűtése megakadályozhatja a II. típusú temper ridegedést. Az eredeti temperálási hőmérsékletre melegített acél ridegségének második típusa, ezzel kiküszöbölheti ezt a ridegséget. A gyártás során gyakran a munkadarab tulajdonságainak követelményei szerint. A különböző fűtési hőmérsékletek szerint a temperálást alacsony hőmérsékletű, közepes hőmérsékletű és magas hőmérsékletű temperálásra osztják. Edzés és ezt követő magas hőmérsékletű temperálás kombinált hőkezelési eljárás, amelyet temperálásnak neveznek, vagyis egyszerre nagy szilárdságú, de jó képlékeny szívóssággal is.
(1) alacsony hőmérsékletű temperálás: 150-250 fok, M vissza, csökkenti a belső feszültséget és a ridegséget, javítja a műanyag szívósságát, nagy keménységét és kopásállóságát. Mérők, vágószerszámok és gördülőcsapágyak gyártásához használják.
(2) közepes hőmérsékletű temperálás: 350-500 fok, T hát, nagy rugalmassággal, bizonyos fokú plaszticitással és keménységgel. Használható rugók készítésére, kovácsolási formák stb.
3 Magas hőmérsékletű megeresztés: 500-650 fok, S hát, jó általános mechanikai tulajdonságokkal. Fogaskerekek, főtengelyek stb. gyártásához.
Harmadszor, normalizálás
1. Mi a normalizálás: a normalizálás egy hőkezelés az acél szívósságának javítására. Az acél alkatrészt 30-50 fok feletti Ac3 hőmérsékletre hevítik, miután egy ideig távol tartják a léghűtéstől. A fő jellemzője, hogy a hűtési sebesség gyorsabb, mint az izzításnál és alacsonyabb, mint a kioltásnál, a normalizálás valamivel gyorsabb hűtést jelenthet az acél kristályos szemcsefinomításában, nemcsak a megfelelő szilárdság elérése érdekében, hanem jelentősen javíthatja a szívósságot (AKV-érték), csökkenti az alkatrészek repedésére való hajlamot. Néhány alacsony ötvözetű melegen hengerelt acéllemez, alacsony ötvözetű acél kovácsolás és öntvény a kezelés normalizálásával, az anyag átfogó mechanikai tulajdonságai jelentősen javíthatók, de a vágási teljesítmény is javítható.
2. A célja és használata normalizálása: ① eutektikus acél, normalizálás megszüntetésére öntés, kovácsolás, hegesztett részei a túlmelegedés durva kristályos szervezet és Wei szervezet, hengerelt anyag a szalagos szervezet; gabona finomítása; és oltásként használható az előhőkezelés előtt.
② eutektikus acél, a normalizálás megszüntetheti a másodlagos karburálás hálózatát és a perlit finomítását, nemcsak a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében, hanem elősegíti a későbbi gömbölyű lágyítást is.
③ alacsony szén-dioxid-tartalmú mélyhúzott vékony acéllemez, a normalizálás kiküszöbölheti a szemcsehatárok szabad elpárologtatását, hogy javítsa mélyhúzási tulajdonságait.
④ alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél és alacsony szén-dioxid-kibocsátású, alacsony ötvözött acél, normalizálással finomabb pearlites szervezetet kaphat, így a keménység HB-re nőtt140-190, elkerülve a „ragadós kés” jelenséget, javítva a vágás feldolgozhatósága. Közepes széntartalmú acélok esetében mind a normalizálási, mind az izzítási alkalmakkor a normalizálás gazdaságosabb és kényelmesebb.
⑤ A közönséges közepes széntartalmú szerkezeti acélok esetében az alkalomhoz szükséges mechanikai tulajdonságok nem magasak, oltó oltás és magas hőmérsékletű temperálás helyett használható, nemcsak könnyen kezelhető, hanem az acél és a méretezés érdekében is stabilitás.
⑥ A magas hőmérsékletű normalizálás (150 ~ 200 fok feletti Ac3) a magas hőmérsékletű diffúziós sebesség miatt magasabb, csökkentheti az öntvények és kovácsolt anyagok összetételét. A durva szemcsék utáni magas hőmérsékletű normalizálást az ezt követő második alacsonyabb hőmérséklet normalizálással lehet finomítani.
(vii) egyes turbinák és kazánok esetében, amelyeket alacsony és közepes széntartalmú ötvözött acélból használnak, gyakran normalizálást alkalmaznak a bainit elrendezésének eléréséhez, majd magas hőmérsékletű temperálással, 400–550 fokos hőmérsékleten, jó kúszási ellenállással rendelkezik.
⑧ Az acél alkatrészek és az acél mellett a normalizálást széles körben használják a gömbgrafitos vas hőkezelésében is, így perlit mátrixot kap, javítja a gömbgrafitos vas szilárdságát.
A normalizáló léghűtés jellemzői miatt, így a környezeti levegő hőmérséklete, a halmozási mód, a légáramlás és a munkadarab mérete befolyásolja a szervezetet és a normalizálás utáni tulajdonságokat. A normalizált szervezés az ötvözött acélok osztályozási módszereként is használható. Általában a 25 mm-es, 900 fokra melegített minta átmérője szerint, léghűtéses szervezet, az ötvözött acélt perlit acélra, bainites acélra, martenzites acélra és ausztenites acélra osztják.
Négy, izzítás
1. mi az izzítás: az izzítás az a fém, amelyet lassan egy bizonyos hőmérsékletre melegítenek, megfelelő ideig tartanak fenn, majd a fém hőkezelési eljárásának megfelelő sebességével lehűtik. Az izzító hőkezelés teljes lágyításra, hiányos lágyításra és feszültségmentesítő lágyításra oszlik. Az izzított anyagok mechanikai tulajdonságai szakítóvizsgálatokkal és keménységvizsgálatokkal is kimutathatók. Sok acélanyagot lágyított, hőkezelt állapotban szállítanak, az acél keménységvizsgálatához használható Rockwell keménységmérő, HRB keménység vizsgálatához, vékonyabb acéllemezekhez, acélszalagokhoz és vékonyfalú acélcsövekhez, használhatja a felületi Rockwell keménységmérőt, tesztelje a HRT keménységét.

2. Az izzítás célja: ① az acél javítása vagy megszüntetése az öntési, kovácsolási, hengerlési és hegesztési folyamatban, amelyet különféle szervezési hibák, valamint a maradék feszültség okoz, hogy megakadályozzák a munkadarab deformálódását, repedését.
② lágyítsa meg a munkadarabot a vágáshoz.
③ finomítsa a szemcsét, javítsa a szervezetet a munkadarab mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében.
④ A végső hőkezeléshez (hűtés, temperálás) a szervezet előkészítéséhez.
3. általánosan használt lágyítási eljárás: ① teljes lágyítás. Közepes és alacsony széntartalmú acélok öntéssel, kovácsolással és hegesztéssel történő finomítására szolgál a gyenge durva túlhevített szervezet mechanikai tulajdonságait követően. A munkadarabot felmelegítik, hogy a ferrit ausztenitté alakuljon át 30-50 fok felett, egy ideig tartsa, majd lassan lehűti a kemencével, az ausztenit ismét a hűtési folyamatban lesz, így finomabbá teheti az acél szerkezetét. .
② szferoid izzítás. A szerszámacél és a csapágyacél nagy keménységének csökkentésére szolgál kovácsolás után. A munkadarab felmelegszik, hogy az acél kezdett kialakulni ausztenit hőmérséklete 20 ~ 40 fok felett, miután lassan lehűtöttük, a hűtési folyamat során a perlit a lamellás karburitban gömb alakúvá válik, így csökkentve a keménységet.
③ Izoterm izzítás. Bizonyos, magas nikkel- és krómtartalmú ötvözött szerkezeti acélok nagy keménységének csökkentésére szolgál. Általában először az ausztenitre hűtve gyorsabban a leginstabilabb hőmérsékletre, a szigetelés megfelelő ideig, az ausztenit tozittá vagy szosztenitté alakul, keménysége csökkenthető.
④ átkristályosítási izzítás. Fémhuzal, lemez kiküszöbölésére szolgál a hideghúzásnál, hideghengerlési folyamatban a keményedés jelensége (növekszik a keménység, csökken a plaszticitás). Hevítési hőmérséklet az acél általában kezdett kialakulni ausztenit hőmérséklet alatt 50 ~ 150 fok, csak úgy, hogy a megszüntetése munka keményítő hatása lágyítja a fémet.
⑤ Grafitizációs izzítás. ⑤ Grafitizációs izzítás. Ezzel alakítják át a nagy mennyiségű karburált öntöttvasat jó plaszticitású temperöntvényvé. A folyamat működése az öntést körülbelül 950 fokra melegítjük, megfelelő hűtés után egy bizonyos ideig szigeteljük, hogy a karburit bomlása flokkuláló grafitot képezzen.
⑥ diffúziós izzítás. Az ötvözetöntvények kémiai összetételének egységesítésére, teljesítményének javítására használják. Módszer nem olvadás alatt az öntvény előfeltétele a lehető legmagasabb hőmérsékletre hevített, és a hosszú ideig tartó hő megőrzése, hogy a különböző elemek az ötvözet diffúziója hajlamos egyenletesen eloszlik lassú hűtés után.
(7) stresszoldó lágyítás. Acélöntvények és hegesztések belső feszültségének kiküszöbölésére szolgál. A vas- és acéltermékeknél a hőmérséklet 100-200 fok alá történő felmelegítése után ausztenit képződni kezd, a levegő szigetelése és hűtése, megszüntetheti a belső feszültséget.