A titánrudak és a titánötvözet rudak jellemzői és hőkezelése
Aug 12, 2025
A titán szobahőmérsékleten nagyon stabil a levegőben. Ha 400-550 fokra melegítik, erős oxidfilm képződik a felületén, megvédve azt a további oxidációtól. A titán erős képessége van az oxigén, a nitrogén és a hidrogén abszorpciójára. Ezek a gázok rendkívül káros szennyeződések a titánfémhez, és a nyom mennyisége (0,01%-0,005%) jelentősen befolyásolhatja annak mechanikai tulajdonságait.
A titánvegyületek közül a titán -dioxidnak (TIO2) van a legnagyobb gyakorlati érték. A TIO2 inert az emberi testhez és nem mérgező. Számos kiváló optikai tulajdonsággal rendelkezik. A TiO2 átlátszatlan, magas fényű és fehérség, nagy törésmutató és szórási teljesítmény, erős rejtekerőképesség és jó diszpergálható. A belőle előállított pigment, egy fehér por, amelyet titán -dioxidnak neveznek, széles körben használják. A titánrudak nagyon hasonlóak az acélhoz. 4,51 g/cm3 sűrűséggel, az acélnál kevesebb, mint 60% -kal, ez a legmagasabb sűrűségű fémelem a tűzálló fémek között. A titán mechanikai tulajdonságai, amelyeket általában mechanikai teljesítménynek neveznek, szorosan kapcsolódnak annak tisztaságához. A nagy tisztaságú titán kiváló megmunkálhatóságot kínál, nagy meghosszabbítással és a terület csökkentésével, de alacsony szilárdsága miatt nem megfelelő a szerkezeti alkalmazásokhoz. Az ipari tisztségű titán, amely mérsékelt mennyiségű szennyeződést tartalmaz, nagyobb szilárdsággal és plaszticitással rendelkezik, így alkalmassá teszi a szerkezeti alkalmazásokra.
A titánötvözeteket alacsony szilárdságú, magas műanyag, közepes szilárdságú és nagy szilárdságú osztályba sorolják, 200 (alacsony szilárdságú) és 1300 MPa (nagy szilárdság) között. A titánötvözetek azonban általában nagy szilárdságú ötvözeteknek tekinthetők. Erõsebbek, mint az alumíniumötvözetek, amelyeket közepes szilárdságúnak tekintnek, és szilárdság szempontjából teljesen helyettesíthetik bizonyos acélfajták. Az alumíniumötvözetektől eltérően, amelyek 150 fok feletti hőmérsékleten gyors erősségűek, néhány titánötvözet 600 fokon képes fenntartani a jó erőt.
A sűrű titán nagyra értékeli a repülésiparban könnyű súlya, magasabb szilárdsága, mint az alumíniumötvözetek, és a magas hőmérsékleten az alumínium nagyobb szilárdságának fenntartásának képessége. Tekintettel arra, hogy a titán sűrűsége 57% -os acél, nagy specifikus szilárdsággal (szilárdság-súly arány vagy szilárdság-sűrűség arány), valamint erős korrózióval, oxidációval és fáradtsággal szembeni ellenállással büszkélkedhet. A titánötvözetek háromnegyedét szerkezeti anyagként használják, különösen a repülésben, míg az egynegyedet elsősorban korrózióálló ötvözetekként használják. A titánötvözetek nagy szilárdságot kínálnak, alacsony sűrűséggel, kiváló mechanikai tulajdonságokkal, szilárdsággal és kiváló korrózióállósággal. A titánötvözeteknek azonban rossz a feldolgozhatósága és nehéz vágni. A forró munka során könnyen felszívják a szennyeződéseket, mint például a hidrogén, az oxigén, a nitrogén és a szén. Rosszul a kopásállóság és az összetett termelési folyamatok is. A titán ipari előállítása 1948 -ban kezdődött. Jelenleg a titánötvözet által feldolgozott anyagok globális éves kimenete meghaladja a 40 000 tonnát, közel 30 titánötvözettel. A legszélesebb körben használt titánötvözetek a Ti-6AL-4V (TC4), a TI-5AL-2.5SN (TA7) és az iparilag tiszta titán (TA1, TA2 és TA3). Három hőkezelési folyamat van a titánrudakhoz és a titánötvözet rudakhoz:
1. Megoldáskezelés és öregedés: Ennek a folyamatnak az a célja, hogy javítsa az erőt . - titánötvözetek és stabil -titán ötvözetek nem képesek átmenni a hőkezelés erősítésére, és csak a termelés során lágyítják meg a . + - titánötvözeteket és a metasztábilis -titanium -ötvözeteket, amelyek egy kis mennyiségű fázist tartalmaznak, az oldatkezelés révén tovább erősíthetők.
2. stressz -enyhítés lágyítás: Ennek a folyamatnak a célja a feldolgozás során előállított maradék feszültségek kiküszöbölése vagy csökkentése. Megakadályozza a kémiai támadást bizonyos korrozív környezetben, és csökkenti a deformációt.
3. teljes lágyítás: Ennek a folyamatnak a célja a jó keménység elérése, a feldolgozhatóság javítása, az újrafeldolgozás megkönnyítése és a dimenziós és szerkezeti stabilitás javítása.
A vállalat büszkélkedhet a vezető hazai titánfeldolgozó gyártósorokkal, ideértve a következőket is:
Német által kimaradt precíziós titáncső gyártósor (éves termelési kapacitás: 30 000 tonna);
Japán-technológiai titánfólia gördülő vonal (vékonyabb-6 μm);
Teljesen automatizált titánrúd folyamatos extrudálási vonal;
Intelligens titánlemez és szalag befejező malom;
Az MES rendszer lehetővé teszi a teljes termelési folyamat digitális irányítását és kezelését, elérve a termékdimenziós pontosságot ± 0,01 μm.
