A titán jellemzői és feldolgozása - alumínium ötvözet profilok
Aug 12, 2025
Alumínium - A titánötvözet profilokat úgy készítik, hogy ötvöző elemeket adnak hozzá a kereskedelemben tiszta titánhoz, hogy javítsák az erejét. A titánötvözetek három típusra oszthatók: a - fázis titánötvözet, B - fázis titánötvözet és A+B - fázis titánötvözet. Az AB - fázisú titánötvözetek két fázisból állnak, A és B -ből. Ezeknek az ötvözeteknek stabil mikroszerkezete van, kiváló magas - hőmérsékleti deformációs ellenállás, szilárdság és rugalmasság, és megkeményíthető és öregíthető az ötvözet megerősítéséhez. A titánötvözetek fő teljesítményjellemzői:
1) Magas specifikus szilárdság. Az alumínium - A titánötvözet profilok alacsony sűrűségűek (4,4 kg/dm³) és könnyűek, de specifikus szilárdságuk meghaladja az ultra - magas - szilárdsági acélt.
2) Nagy termikus szilárdság. Az alumínium - titánötvözet profilok kiváló hőstabilitással rendelkeznek. A 300 és 500 fok közötti hőmérsékleten szilárdságuk körülbelül tízszer magasabb, mint az alumíniumötvözeteké.
3) Magas kémiai aktivitás. A titán erősen reagál az oxigénnel, nitrogénnel, szén -monoxiddal, vízgőzzel és más levegőben lévő anyagokkal, amelyek edzett TIC és ónrétegeket képeznek a felszínen.
Rossz hővezető képesség. A titánötvözetek rossz hővezető képességgel bírnak. A TC4 titánötvözet hővezető képessége 200 fokos L =16.8 W/M · fok, és a hővezető képesség -együttható 0,036 cal/cm · S · fok.
Az alumínium megmunkálási jellemzőinek elemzése - titánötvözet profilok
Először is, a titánötvözetek alacsony hővezetőképességgel rendelkeznek, csak 1/4 acélból, 1/13 alumíniumból és 1/25 a rézből. Ez a lassú hőeloszlás a vágási zónából veszélyezteti a termikus egyensúlyt, ami a vágási folyamat során rossz hőelvezetést és hűtést eredményez. Ez könnyen magas hőmérsékletet eredményez a vágási zónában, jelentős deformációt és rugót okozva az alkatrészben a megmunkálás után, megnövekedett nyomatékot a vágószerszámon, a gyors élek kopását és a szerszám csökkentését. Másodszor, a titánötvözetek alacsony hővezetőképessége miatt a hővágás egy kis területen felhalmozódik a vágószerszám körül, megnehezítve a szétszóródást. Ez növeli a súrlódást a gereblye arcán, akadályozza a forgács eltávolítását és a hőeloszlás, a szerszámgyorsítás. Végül, a titánötvözetek kémiailag aktívak és könnyen reagálnak a szerszám anyagával a magas - hőmérsékleti megmunkálás során, a lerakódások és a diffúzió képződése során, amelyek a szerszám ragasztást, égést és a szerszám törését okozhatják.
A szerszám anyagválasztásának meg kell felelnie a következő követelményeknek:
Elegendő keménység. A szerszám keménységének szignifikánsan nagyobbnak kell lennie, mint az alumínium - titánötvözeté.
Elegendő erő és keménység. Mivel a szerszámot jelentős nyomaték és vágási erőknek vetik alá az alumínium - titánötvözeteinek vágásakor, elegendő szilárdsággal és szilárdsággal kell rendelkeznie.
Elegendő kopási ellenállás. A titánötvözetek magas keménységének köszönhetően éles vágóélre van szükség a megmunkálás során, így a szerszám anyagának elegendő kopási ellenállással kell rendelkeznie a munka megkeményedésének minimalizálása érdekében. Ez egy kritikus paraméter a titánötvözetek megmunkálásához szükséges eszközök kiválasztásához.
A szerszám anyagának alacsony affinitással kell rendelkeznie a titánötvözetekhez. Az alumínium - titánötvözetek nagy kémiai aktivitásának köszönhetően fontos, hogy elkerüljük a szerszám anyag és az ötvözet közötti lerakódást és diffúziót, és olyan ötvözetet képeznek, amely a szerszám ragasztását vagy égését okozhatja.
A vállalat büszkélkedhet a vezető hazai titánfeldolgozó gyártósorokkal, ideértve a következőket is:
Német - importált precíziós titáncső gyártósor (éves termelési kapacitás: 30 000 tonna);
Japán - technológiai titánfólia gördülő vonal (legvékonyabb - 6 μm);
Teljesen automatizált titánrúd folyamatos extrudálási vonal;
Intelligens titánlemez és szalag befejező malom;
Az MES rendszer lehetővé teszi a teljes termelési folyamat digitális irányítását és kezelését, elérve a termékdimenziós pontosságot ± 0,01 μm.
E - Mail
