A huzalvágó molibdénhuzal húzását befolyásoló tényezők

A huzalvágó molibdénhuzal a molibdén fém egyik fő mélyfeldolgozási terméke, amelyet széles körben használnak a fémvágás területén. Mindazonáltal, ami a minőséget illeti, most a hazai piacon a különböző minőségű molibdénhuzal-termékek huzalvágása garantálja a stabil termékminőséget és a molibdénhuzal teljesítményét nem sok gyártó, ami zavart okoz a huzalvágás molibdénhuzal piacán.

A hosszú folyamat miatt sok köztes tényező befolyásolja a huzalvágó molibdénhuzal minőségét. A húzási folyamat vagy a huzalvágás során a molibdénhuzal késztermék minőségi problémái, ha nem is bizonyos kulcsfontosságú befolyásoló tényezők miatt, gyakran nehéz pontosan kideríteni, hol van a probléma. Ezért bizonyos kulcsfontosságú pontokról kell célozni a folyamatszabályozás erősítése érdekében, hogy elkerüljük a húzási folyamat zökkenőmentességét és a termékminőségi problémákat. A gyártási gyakorlat összefoglalása szerint a kulcsfontosságú láncszemek fontos ellenőrzése: az alapanyag jellege, a tandem centrifugálási eljárás és a közbenső izzítási folyamat.

Az elmúlt években a technológia és a vállalkozásfejlesztés előrehaladtával néhány nagyvállalatot fokozatosan használtak nyersanyagként gördülőrúdként. A rajz folyamatában alapvetően ugyanazok a feltételek, a nyersanyag a különböző huzalvágás molibdén huzal teljesítmény mérése. A tandem spin kovácsolás a huzalvágás molibdénhuzal gyártása a folyamat előtt, a folyamatelemek ellenőrzésének szükségessége elsősorban a hőmérséklet és az előtolási sebesség. A gyártási gyakorlat bebizonyította, hogy a betáplálási sebességet ésszerűen 2.5-4.0m/perc értékkel szabályozzák a megfelelőbben belül, és a későbbi gyártás fűtőkemence hőmérséklete is fontos hatással van.

A huzalra vágott molibdénhuzal húzását befolyásoló tényezők

A hidrogénnel végzett izzítás nagyon fontos része a molibdénhuzal huzalvágásának gyártási folyamatának, az izzítás révén kiküszöbölhető az anyag keményedési jelensége a feldolgozás során, csökkenthető a belső feszültség és növelhető a feldolgozás plaszticitása. Az, hogy a lágyítási folyamat megfelelő-e, közvetlenül meghatározza, hogy a következő húzási folyamat sima-e, és a huzalvágás molibdénhuzal teljesítménye előnyei és hátrányai. A hidrogénégető lágyítás a folyamatelemek szabályozására összpontosít a töltés mennyiségére, az izzítási hőmérsékletre és a tartási időre. Egy bizonyos izzítókemencénél a nagyobb töltés általában hosszú tartási időt jelent, ha a töltés mennyisége biztos, akkor a tartási időnek is biztosnak kell lennie.

A megfelelő alapanyagok kiválasztása az alapja a jó minőségű huzalvágó molibdénhuzal előállításának, a különböző típusú és különböző gyártók alapanyagai eltérőbbek. A fejlesztési irányzatból a WEDM huzalok alapanyagaként használt molibdénrudak hengerlésének előnyei nyilvánvalóak: gördülékenyebb húzási folyamat, alacsonyabb munkaintenzitás, magasabb termékkonzisztencia és gyártási hatékonyság. A molibdénhuzalok közbenső izzítása kulcsfontosságú része a nagy teljesítményű huzalvágó molibdénhuzalok gyártásának. A gyártóknak kombinálniuk kell a saját izzítókemencéjüket és a közbenső anyagok specifikációit, hogy pontosan meghatározzák az izzítási időt és a töltési térfogat paramétereit, valamint finoman meghatározzák a közbenső anyagok izzítási hőmérsékleti paramétereit. A tandem spin kovácsolás kemence hőmérsékletének szabályozása elengedhetetlen feltétele a nagy teljesítményű WEDM huzalok előállításának. Mint egy huzalvágó molibdén huzal vállalkozások, meg kell határozni ezt a folyamat paramétereit a saját valóságuk szerint.