Ferro-nióbium gyártási folyamat

A São Paulo Bányászati ​​és Kohászati ​​Vállalat (São Paulo Mining and Metallurgy Company) araxai üzeme a világ legnagyobb ferro-nióbium gyártó üzeme. A Ferro Niobiumot 1965 óta állítják elő hagyományos alumínium termikus eljárással. Az 1990-es évek elején egy félfolyamatos autotermikus redukciós eljárást építettek ki a ferro-nióbium előállítására (lásd 2. ábra). Az alumínium-termikus olvasztásra szolgáló reaktor stacioner típusú (3. ábra), és kemencefedéllel van felszerelve. A reakcióból származó salak a ferro-nióbiummal együtt távozik a kemencéből. Az előkészített nyersanyagokat külön-külön, töltőtartályok segítségével, a kijelölt hengeres silókba töltik. A különféle kemenceanyagokat adagolás szerint lemérjük, és egyszerre a teljes mennyiség 1/12-ét töltjük be (kb. 2500 kg keverék). A keverőben 4 perces keverés után kis edénybe rakják, egy csiga szállítószalaggal a szállítószalaghoz adják, és az alumínium termikus reaktor tetején lévő keverőtartályba szállítják. Minden tartály egy kipufogócsőhöz csatlakozik, amely egy zsákszűrőn halad át, hogy fenntartsa a negatív nyomást a por minimalizálása érdekében. Nyissa ki a keverőtartály szelepét és adjon 10 t keverőanyagot a reaktorba. Magnéziumcsíkokkal való meggyújtás után a reakció megindul. A kemence anyagának reakciója után a keverék többi részét 1 ~ 3t/perc sebességgel adjuk hozzá. A reakció befejeződése után nyissa ki a salakkivezető nyílást, hogy kiengedje a salakot. A salakot nagynyomású vízzel granulálják. A salakot nagynyomású vízzel granulálják. Ezután kinyitják a vaskivezető nyílást a ferro-nióbium felszabadulásához, és kiöntik a tömböket (mindegyik súlya körülbelül 4 tonna). Egy olvasztási ciklus körülbelül 1 órát vesz igénybe.