GR1 titán cső hőcserélőkhöz
Jun 30, 2026
GR1 titán cső vs 304/316L rozsdamentes acél
| Anyag | Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) | Tengervíz korróziós sebessége (mm/év) | réskorróziós hőmérséklet ( fok ) | Stresszkorróziós repedésveszély |
|---|---|---|---|---|
| GR1 titán | Nem alkalmazható (passzív film öngyógyító{0}}) | < 0.001 | >80 fok | Rendkívül alacsony |
| 304 rozsdamentes acél | ~19 | 0.05 – 0.10 | < 10°C | Magasan 60 fok felett |
| 316L rozsdamentes acél | ~25 | 0.02 – 0.05 | < 15°C | Mérsékelt 60 fok felett |
| 90/10 Cu-Ni | Nem alkalmazható | 0.01 – 0.02 | < 40°C | Alacsony |
| Titán 2. fokozat | Nem alkalmazható | < 0.001 | >80 fok | Rendkívül alacsony |
A GR1 titán nem támaszkodik krómra vagy molibdénre a korrózióállóság szempontjából - ez egystabil, folyamatos és öngyógyuló titán-dioxid (TiO₂){0}}passzív fóliaamely mechanikai sérülés esetén is érintetlen marad. Ez a film az80 fokig stabil tengervízbenés biztosítjagyakorlatilag korlátlan élettartamkloridos környezetben. Merterőművi kondenzátoroktengervizet használnak hűtőközegként,GR1 varrat nélküli titán csőiparági szabvánnyá vált.
Hővezetőképesség vs. korrózióállóság
| Anyag | Hővezetőképesség (W/m·K) | Tipikus falvastagság (mm) | Elszennyeződési ellenállás (m²·K/W) | Teljes U-érték (W/m²·K) - Víz/víz |
|---|---|---|---|---|
| Réz / Cu{0}}Ni | ~380 | 1.2 – 1.6 | Közepes (0,0002) | ~2,500 – 3,000 |
| 316L rozsdamentes acél | ~16 | 0.9 – 1.2 | Közepes (0,0002) | ~1,800 – 2,200 |
| GR1 titán | ~17 | 0.5 – 0.9 | Nagyon alacsony (0,00005) | ~2,200 – 2,800 |
Miért válassza a GR1 titánt?
Vékonyabb falakhasználható, mert a titán korrózióállósága miatt nincs szükség korróziós ráhagyásra
Alacsonyabb szennyeződési hajlama sima, oxidmentes, -oxidmentes felületnek köszönhetően - jelentősen csökken a biológiai szennyeződés és a lerakódás
Nagyobb cső-oldalsebességelviselhető (akár 3,5 m/s tengervízben) eróziós-korróziós aggályok nélkül
Méretek és szabványos méretek
| Külső átmérő (OD) | Falvastagság (WT) | Tipikus alkalmazás | Szabványos hossz |
|---|---|---|---|
| 12,7 mm (1/2 hüvelyk) | 0,70 mm, 0,89 mm | Kis kondenzátorok, párologtatók | 3m – 6m |
| 15,88 mm (5/8 hüvelyk) | 0,89 mm, 1,09 mm | Közepes hőcserélők, hűtők | 4m – 8m |
| 19,05 mm (3/4 hüvelyk) | 0,89 mm, 1,09 mm, 1,24 mm | Szabványos hőcserélők | 4m – 10m |
| 25,4 mm (1 hüvelyk) | 0,89 mm, 1,09 mm, 1,24 mm, 1,65 mm | Nagy kondenzátorok, folyamatcserélők | 4m – 12m |
| 31,75 mm (1,25 hüvelyk) | 1,09 mm, 1,24 mm, 1,65 mm | Nagy{0}}folyamatú alkalmazások | 4m – 12m |
| 50,8 mm (2 hüvelyk) | 1,24 mm, 1,65 mm, 2,11 mm | Párologtatók, nagy folyamatcserélők | 4m – 15m |
Mertegyedi hőcserélő kötegek, kínálunkprecíziós vágás-hosszra-GR1 titán csőig15 méter-velOD tűrés ±0,08 mmésfalvastagság tűrés ±10%. Mi is biztosítunkcső-vég előkészítésebeleértveferde levágás, sorjázás és polírozása sima csőhengerlés és csőlapokká való tágulás megkönnyítése érdekében.
Mi lehet a baj a hőcserélő csövekkel?
| Valódi kudarc forgatókönyve | Kiváltó ok | QC ellenintézkedésünk | Vizsgálati módszer |
|---|---|---|---|
| A cső széthasad a csőlappá hengerlés során | Az anyag túl kemény / nem megfelelő a rugalmasság | Lapítás + Fáklyázási teszt minden hőnél- elutasítjuk, ha repedés jelenik meg 2x OD lapításkor | ASTM B338 mechanikai tesztek |
| A lyukas szivárgás 6 hónapos tengervízben való tartózkodás után alakul ki | A felszín alatti zárványt nem ismeri a szabványos UT | Forgó{0}}szonda örvényáram (ET)100%-os lefedettséggel - már 0,1 mm-es hibákat is észlel | Belső ET szabvány minden hőcserélő rendelésre |
| A csővégek a csőlemez résénél korrodálódnak | Malomolaj/maradék felületi szennyeződése | Ultrahangos zsírtalanítás + forró DI vizes öblítésA - csomagolás előtt eltávolítja az összes szerves maradványt | Víztörés teszt + UV vizsgálat |
| A cső vibrál és megremeg a támasztó terelőlemezeken | A hideghúzásból származó maradék feszültség mikro{0}}mozgást okoz | Stresszoldó lágyításröntgendiffrakcióval igazolva (maradék feszültség < 50 MPa) | XRD maradékfeszültség mérés a mintán |
A mi gyárunk
| Metrikus | A teljesítményünk | |
|---|---|---|
| Éves hőcserélő cső teljesítmény | 850+ tonna (GR1 + GR2) | megvantöbb nagy projektet futtatni egyszerre- nincsenek szűk keresztmetszetek |
| Hideg vándorlási sebesség (tipikus) | 8-12 méter/perc | Gyorsabb áteresztőképesség= rövidebb átfutási idő a csomaghoz |
| Maximális csőhossz (egy darabból) | 18 méter | Kevesebb hegesztésa hőcserélőben=kisebb a szivárgási kockázat |
| Falvastagság konzisztencia (hőből-a-hőbe) | a névleges ±8%-a | Kiszámítható gördülési viselkedés- nincs meglepetés a csőlapon |
| Átfutási idő szabványos méretekhez | 3 munkanap (készleten) / 18 nap (egyedi) | A projekt gyorsabb befejezése- hamarabb kap fizetést |
| A VAR-olvadások száma évente | 120+ fűtés | Magas olvadási frekvencia= frissebb anyag, jobb nyomon követhetőség |
GYIK
Q1: Miért válassza a GR1 titán csövet a GR2 helyett a hőcserélő alkalmazásokhoz?
Válasz: A GR1 kiváló alakíthatóságot biztosít a csőhengerléshez és -tágításhoz- alacsonyabb folyáshatára (170–310 MPa vs. 275–450 MPa a GR2 esetében) jelentősen megkönnyíti a csőlemezekbe való tekercset repedés nélkül. Olyan hőcserélőkhöz, amelyekhez szükségeskiterjedt csőhengerlés, fáklyázás vagy hajlítás, a GR1 az előnyben részesített fokozat. A GR2 akkor választható, ha nagyobb szilárdság szükséges a vékony{3}}falú kialakításokhoz.
2. kérdés: Mi a tengervíz maximális hőmérséklete a GR1 titán kondenzátorcsövekhez?
Válasz: A GR1 titán csövek akár 80 fokos (176 fok F) tengervíz hőmérsékletet is képesek kezelniréskorrózió vagy lyukkorrózió veszélye nélkül. 80 fok feletti hőmérsékleten a passzív film stabil marad, de fennáll a veszélyehidrogén abszorpciónövekszik, ha a katódos védelem nincs megfelelően szabályozva. A magasabb hőmérsékleten működő sótalanító berendezésekhez a 2-es vagy 7-es fokozatú titánt ajánljuk.
Q3: A GR1 titán hőcserélő csöveket titán csőlapokhoz lehet hegeszteni?
Válasz: Igen, a GR1 titán csöveket GTAW (TIG) hegesztéssel lehet titáncső lemezekhez hegeszteni100% argon árnyékolással. A hegesztési kötésnek olyannak kell lenniegyökéroldalon argonnal átöblítvea ridegedés megelőzésére. Javasoljuk a használatátGR1 vagy GR2 töltőhuzalhegesztési illesztéshez. Az utólagos-hegesztési ellenőrzésnek tartalmaznia kellfesték áthatoló vizsgálatvagypneumatikus szivárgásvizsgálata hegesztés épségének ellenőrzésére.
4. kérdés: Mi a különbség a varrat nélküli és a hegesztett GR1 titáncsövek között a hőcserélőkhöz?
Válasz: Varrat nélküli GR1 csövekrotációs piercinggel és hideghúzással készülnek -nincs hegesztési varratés előnyben részesítiknagy-nyomású vagy nagy-integritású hőcserélők(pl. nukleáris, vegyi reaktorok).Hegesztett{0}}és-húzott GR1 csövekszalagból alakítják ki, hegesztik, majd hidegen-húzzák a végső méretre -, amit kínálnakegyenletesebb falvastagság, jobb koncentrikusság, ésalacsonyabb költség, így ideálisak nagy erőművi kondenzátorokhoz. Mindkettő ASTM B338 kompatibilis.
5. kérdés: Milyen örvényáram-vizsgálati (ET) szabványokat alkalmaz a hőcserélő csövekre?
Válasz: Örvényáramú vizsgálatot végzünk az ASTM E426 és az ASME V. szakasza szerintkövetelményeknek. A hőcserélő csövekhez aforgó szondarendszera csőfelület legalább 90%-os lefedettségének eléréséhez. A hibákat az elfogadási kritériumok alapján értékeljükSA-213 / SA-249- jellemzően a falvastagság 5%-át meghaladó hibákat megjelölik elutasításra vagy további értékelésre.
6. kérdés: Biztosítanak-e csőhengerlési és -tágítási vizsgálati jelentéseket?
Válasz: Igen, kérésre csőtágulási vizsgálati jelentéseket biztosítunkMTR csomagunk részeként. fellépünklapítási tesztek, fáklyázási tesztek és tágulási tesztekminden melegítésből vett mintákon annak ellenőrzésére, hogy aGR1 titán csősorán szükséges deformációt kibírjacső-a-cső hengerlése. Ezeket a teszteket az ASTM B338 követelményei szerint hajtják végre.
