Hogyan lehet elkerülni a súlyos kopást a CNC alkatrészek megmunkálása során?
Sep 09, 2025
Termékek leírása
Magas - Fém alkatrészek CNC -megmunkálása
A CNC alkatrészek megmunkálási eljárása során az alkatrészek súlyos kopásának elkerülése több szempontból kell meghozni az intézkedéseket, ideértve a szerszámok ésszerű kiválasztását és a vágási paraméterek, a munkadarab -szorítás pontosságának biztosítását és a rendszeres berendezések karbantartását. Az alábbiakban egy részletes bevezetés:
Szerszámválasztás és felhasználás
A szerszám anyagának ésszerű kiválasztása:
Válassza ki a megfelelő szerszámanyagokat a megmunkált anyag tulajdonságai alapján. Például, amikor az acél alkatrészeket megmunkálják, a karbidszerszámok nagy keménységük és jó kopásállóságuk miatt választhatók. A magas - keménységi anyagokhoz, például a leoltott acélhoz, a köbös bór -nitrid (CBN) szerszámok felhasználhatók a kopás hatékony ellenállására.
A szerszám geometriai paraméterek optimalizálása:
A geometriai paraméterek, például a szerszámszögek és az él sugara jelentősen befolyásolják a kopást. Például, ha a szerszám gereblye szöge növeli, csökkentheti a vágási erőt és a hőt, ezáltal csökkentve a szerszám kopását. A megfelelő él sugara javíthatja a szerszám szilárdságát és kopásállóságát.
A szerszámok megfelelő használata és cseréje:
Szigorúan kövesse a szerszám használati utasításait a telepítéshez és a hibakereséshez a telepítési pontosság biztosítása érdekében. Ezenkívül az eszközöket haladéktalanul cserélje ki a kopási állapotuk alapján, hogy elkerüljék a túlzott kopás utáni folyamatos felhasználást, ami az alkatrészek lebomlott felületi minőségéhez és a szerszám további károsodásához vezethet.
A paraméterbeállítások vágása
A vágási sebesség szabályozása:
A túlzottan magas vágási sebesség felgyorsíthatja a szerszám kopását, míg a túl alacsony sebesség csökkentheti a megmunkálási hatékonyságot. A megfelelő vágási sebességet kísérletekkel vagy a szerszám és a munkadarabok jellemzői alapján történő empirikus adatok hivatkozásával kell meghatározni. Például, amikor az alumíniumötvözet megmunkálásakor a vágási sebesség megfelelően megnövelhető, míg a rozsdamentes acél esetében a vágási sebességet viszonylag csökkenteni kell.
Az előtolási sebesség módosítása:
A túlzottan magas táplálkozási sebesség könnyen okozhatja a szerszám kopását és növeli az alkatrészek felületi érdességét. A takarmány -sebességet ésszerűen be kell igazítani a megmunkálási követelmények és a szerszám teljesítménye alapján. A durva megmunkálás során az adagolási sebesség megfelelően megnövelhető a hatékonyság javítása érdekében, de a befejezés megmunkálása során csökkenteni kell az alkatrészek felületének minőségének biztosítása és a szerszámok kopásának minimalizálása érdekében.
A vágási mélység ésszerű kiválasztása:
A vágási mélységet a munkadarab anyagának, méretének és a szerszám szilárdságának alapján kell meghatározni. A túlzottan nagy vágási mélység a szerszámot túlzott vágóerőnek veti alá, ami gyorsított kopáshoz vagy akár töréshez vezet. Általában a szerszám és a gép megengedett tartományán belül a vágási mélységet több átadással lehet szabályozni.
Munkadarab szorítása és elhelyezése
Gondoskodjon a szorítás pontosságáról:
A munkadarab szorításakor biztosítsa a helymeghatározási pontosságot és a szorítás stabilitását. Használjon magas - precíziós szerelvényeket, és telepítse és állítsa be helyesen, hogy elkerülje a munkadarab elmozdulását vagy rezgését a megmunkálás során. Ellenkező esetben előfordulhat, hogy a szerszám és a munkadarab közötti egyenetlen vágási erők előfordulhatnak, ami gyorsított szerszám kopásához vezethet.
Kerülje a deformáció szorítását:
A deformációra hajlamos munkadarabokhoz, például a vékony - fallal körülvett alkatrészekhez ésszerű rögzítési módszereket és kiegészítő támaszokat alkalmaznak a túlzott szorítóerő által okozott deformáció megelőzése érdekében. A szorítás deformációja egyenetlen megmunkálási juttatásokat eredményezhet, ami egyenetlen szerszám kopásához vezethet.
Berendezések karbantartása és gondozása
Rendszeres szerszámgép karbantartása:
Végezzen rendszeres karbantartást a CNC szerszámgépeken, beleértve a tisztítást, a kenést és a meghúzást. Rendszeresen cserélje ki a kenőolajat és a hidraulikus olajat a gép mozgó alkatrészeinek jó kenése és hőeloszlásának fenntartása érdekében, csökkentve a súrlódást és a kopást. Ezenkívül ellenőrizze a gép pontosságát, például az útmutatók egyenességét és a munkaasztal síkságát, és végezzen időben beállításokat és javításokat a megmunkálási pontosság biztosítása érdekében, ezáltal közvetett módon csökkentve a szerszámot és az alkatrész kopását.
A hűtőrendszer ellenőrzése:
A hűtőrendszer elengedhetetlen a vágási hőmérséklet csökkentéséhez és a szerszám kopásának minimalizálásához. Rendszeresen ellenőrizze a hűtőrendszer működési állapotát, hogy biztosítsa a hűtőfolyadék, a feloldott fúvókák megfelelő ellátását, és hogy a hűtőfolyadék -koncentráció és az áramlási sebesség megfelel -e a megmunkálási követelményeknek. A megfelelő hűtőfolyadék hatékonyan csökkentheti a vágási terület hőmérsékletét, és minimalizálhatja a szerszám és a munkadarab közötti termikus kopást.
Megmunkálási környezet -ellenőrzés
Tartsa a tiszta környezetet:
A megmunkálási környezet por és szennyeződései beléphetnek a szerszámgépbe és a szerszámrendszerbe, súlyosbítva a kopást. Ezért tartsa tisztán a műhelyt, rendszeresen távolítsa el a törmeléket és a port a szerszámgép körül, és szükség esetén telepítse a légtisztító berendezést.
Vezérlő környezeti hőmérséklet:
A hőmérsékleti variációk befolyásolhatják a szerszámgép pontosságát és az eszközök teljesítményét. Arra törekedjen, hogy egy bizonyos tartományon belül szabályozza a környezeti hőmérsékletet a szerszámgép -termikus deformáció elkerülése érdekében, valamint a szerszám anyag tulajdonságainak változásait a túl magas vagy alacsony hőmérséklet miatt, ami befolyásolhatja a megmunkálási pontosságot és a szerszám kopását.
A GNEE -től elérhető titán termékek formái
|
Anyag
|
Tiszta titán és titán ötvözet
|
|
Titánminőség
|
1. fokozatú nem hirdetett titán
2. fokozatú nem számtalan titán
3. fokozatú nem számtalan titán
7. fokozatú nem számtalan titán plusz 0,12–0,25 %palládium
9. fokozatú-titánium ötvözet (3 % alumínium, 2,5 % vanádium)
12. fokozatú-titán ötvözet (0,3 % molibdén, 0,8 % nikkel),
|
|
Standard
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB861, ASTM B 862}/asme sb 862, ams4911, ams4928
|
|
Alak
|
Kerek négyzet alakú téglalap
|
|
Beír
|
Zökkenőmentes/hegesztett
|
|
|
Varrat nélküli titáncső: Titanium szivacs - tömörítő elektródok - olvadás - Forge - -} extrudálás - gördített- {-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} publikációt extruding.
Hegesztett titáncső: Titanium Sponge - tömörítő elektródok - olvadás - Forge - Plate Billets - Hot Rolled - hideg hengerelt- titanium titanium Scrap - Hegesztett - hegesztett cső |
|
Felület
|
Polírozás, szedés, savmosott, fekete -oxid
|
|
Alkalmazás
|
1) Általános szolgáltató iparágak (kőolaj, élelmiszer, vegyi, papír, műtrágya, szövet, repülés és nukleáris
2) Folyadék-, gáz- és olajszállítás
3) Nyomás és hőátvitel
4) Építés és dísz
5) kazán hőcserélők
6) Motoros és kerékpár
|
|
Anyagmarás tanúsítvány
|
Szerint. EN 10204.3.1
Beleértve a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságot |
Szerezd meg a termékkatalógust
|
Fokozat |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Méret |
Minden méret testreszabható |
|||
|
Alkalmazás |
Kohászat, elektronika, gépek, orvosi kezelés, vegyipar, kőolaj, orvosi kezelés, űrrepülés |
|||
|
Jellemző |
Magas korrózióállóság, alacsony sűrűség, jó hőstabilitás |
|||
|
Technológia |
Forró kovácsolt, forró hengerelt, hideg hengerelt, lágyítás, pácolás |
|||
|
Felület |
Világos, csiszolt, pácolás, savtisztítás, homokfúvás |
|||
|
Csomagolás |
Export Standard Wamage |
|||
|
Szállítási idő |
10-25 nap a termék mennyisége és folyamata szerint |
|||
|
Minőség és teszt |
Keménységi teszt, hajlítási teszt, hidrosztatikus stb. |
|||
Szerezd meg a termékkatalógust
|
Fokozat |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12 stb. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Méret |
0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (vastagság x szélesség x hossz) |
|
Alkalmazás |
Kohászat, elektronika, gépek, orvosi kezelés, vegyipar, kőolaj, orvosi kezelés, űrrepülés |
|
Ellátási állapot |
M (y/ r/ st) |
|
Jellemző |
Magas korrózióállóság, alacsony sűrűség, jó hőstabilitás |
|
Technika |
Forró kovácsolt, forró hengerelt, hideg hengerelt, lágyítás, pácolás |
|
Felület |
Világos, csiszolt, pácolás, savtisztítás, homokfúvás |
|
Csomagolás |
Export Standard Wamage |
|
Fizetési feltételek |
T/T, L/C, D/A, D/P, Letéti, Western Union, PayPal |
|
Bizonyítvány |
ISO 9001: 2008; A harmadik tesztjelentés; Tüv Rheinland; |
|
Szállítási idő |
7-15 nap a termék mennyisége és folyamata szerint |
|
Minőség és teszt |
Keménységi teszt, hajlítási teszt, hidrosztatikus stb. |
Szerezd meg a termékkatalógust
|
Anyag |
Tiszta titán és titán ötvözet |
|
Titánminőség |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12 TI15333/nitinol ötvözet |
|
Standard |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) stb. |
|
Alak |
Titán tekercs huzal/titán orsóhuzal/titán huzal |
|
Huzalmérő |
DIA (0,06--6) *L |
|
Folyamat |
Bar Billets - Forrógörgő - Rajz - Sening - erősség - pácolás |
|
Felület |
Polírozás, szedés, savmosott, fekete -oxid |
|
Fő technika |
Forró kovácsolt; Forró gördült; Hideg húzva; Kiegyenesítse stb |
|
Anyagmarás tanúsítvány |
Szerint. EN 10204.3.1 |
|
Alkalmazás |
Hegesztés, ipar, orvosi, repülőgép, elektronikus stb. |
Szerezd meg a termékkatalógust
Titán CNC megmunkált alkatrészek
|
Anyag rendelkezésre áll |
Alumínium, rozsdamentes acél, szénacél, sárgaréz, bronz, réz, titán és ETC |
|
Felszíni kezelés rendelkezésre áll |
Eloxált, nikkel bevonat, cink bevonat, krómozott, passziváció, elektroforézis, elektropolising, festés, por bevonat stb. |
|
Tanúsítvány és szabvány |
ISO9001 tanúsított gyár, jó minőségű ellenőrzéssel és minden termékünket 100% -ban ellenőrzik a kézbesítés előtt. |
|
Berendezések |
Több mint 28 CNC marógép (3,4, 5 tengely) és 22 CNC forgógép támogathatja a nagy megrendelési igényét. |
|
Tervezés |
Az OEM & ODM szívesen látjuk, és van egy K + F -csapatunk, és segíthet a tervezésében és a termékek fejlesztésében |
|
Alkalmazás |
Különböző típusú autók, gépek, háztartási készülékek, elektronikus termékek, elektromos készülékek, irodaszerek, számítógépek, energia |
|
MOQ |
Nincs mennyiségi korlátozás |
|
Minták |
Üdvözöljük, hogy mintákat kérjen a minőség tesztelésére és ellenőrzésére. |
|
Szállítás és szállítás |
Több mint 50 országba szállíthatunk a világ minden tájáról, a DHL, a FedEx, a UPS stb. Szállítását 3-5 nap körül |
Szerezd meg a termékkatalógust
A GNEE a magas - minőségi titántermékek speciális gyártója és exportőre, beleértve a csöveket, a lemezeket, a rudakat, a vezetékeket és a gyártott alkatrészeket.
A fejlett CNC megmunkálási, gördülő és hegesztési berendezéseket használjuk a precíziós gyártás biztosítása érdekében. Minden termék szigorú vegyi anyag, mechanikus és nem - romboló tesztelésen megy keresztül a nemzetközi szabványok betartása érdekében.
A - biztonságos csomagolás exportálása magában foglalja a fa ládákat és a vízálló csomagolást a biztonságos szállítás biztosítása érdekében. Ha bármilyen igénye van, kérjük, azonnal vegye fel velünk a kapcsolatot:info@gneemetal.com
8000+
