Titánötvözetek precíziós megmunkálása
Aug 12, 2025
Közismert, hogy a repülőgépipar precíziós megmunkálása nagyon magas igényeket támaszt az anyagokkal szemben. Ez részben a repülési berendezések egyedi követelményeinek köszönhető, de ennél is fontosabb, hogy az űrkutatás környezeti hatása. Ezen egyedi környezeti feltételek miatt a szabványos, a kereskedelemben kapható anyagok nem felelnek meg ezeknek a követelményeknek, ami szükségessé teszi a speciális alternatívák szükségességét. Ma bemutatunk egy általánosan használt anyagot: titánötvözetet, különösen az űrben. Miért használják ilyen széles körben? Ennek oka a tulajdonságaihoz kapcsolódik.
A titánötvözet alacsony specifikus gravitációval rendelkezik, ami alacsony tömeget eredményez. Nagy szilárdságú és hőkezelősége hozzájárul a keménységéhez, a nagy- hőmérsékleti ellenálláshoz, valamint a kiváló fizikai és mechanikai tulajdonságokhoz, például a tengervíz, sav és alkáliai korrózió ellenálláshoz, így bármilyen környezetben való felhasználásra alkalmas. Ezenkívül alacsony deformációs együtthatója széles körben használja az olyan iparágakban, mint az űrben, a repülésben, a repülésben, a hajógyártásban, a kőolajban és a vegyi anyagokban.
Pontosan a szokásos anyagok e különbségei miatt a titánötvözet jelentős kihívásokat jelent a precíziós megmunkálásban. Számos megmunkáló központ vonakodik feldolgozni ezt az anyagot, és nem tudja, hogyan kell ezt megtenni. Ebből a célból a GNEE, miután kiterjedt kommunikációt és megértést folytattak több titánötvözet -feldolgozó vevővel, összeállított néhány tippet, amelyeket megoszthat veled!
A titánötvözet alacsony deformációs együtthatója, a magas vágási hőmérséklet, a magas szerszámtávú feszültség és a súlyos munkavégzés, a vágószerszámok hajlamosak a vágásra és a forgácsolásra, ami megnehezíti a vágás minőségének biztosítását. Szóval, hogyan lehet ezt elérni?
A titánötvözetek vágásakor a vágási erők alacsonyak, a munka edzése minimális, és a viszonylag jó felületi felület könnyen elérhető. A titánötvözetek azonban alacsony hővezetőképességgel és magas vágási hőmérsékletekkel rendelkeznek, ami jelentős szerszámok kopását és alacsony szerszám tartósságot eredményez. A kobalt -karbid szerszámokat, például YG8 -t és YG3 -t, a kobalt -karbid szerszámokat ki kell választani, mivel alacsony kémiai affinitással rendelkeznek a titánnal, a nagy hővezetőképességgel, a nagy szilárdsággal és a kis szemcsemérettel. A chip -törés kihívás a titánötvözetek fordításakor, különösen a tiszta titán megmunkálásakor. A chip -törés elérése érdekében a vágóél egy teljesen ív íves ívré lehet őrölni, sekély, elöl és mélyen a hátul sekély, keskeny elöl és hátul. Ez lehetővé teszi a chipek könnyen kibocsátását, megakadályozva őket, hogy beleakadjanak a munkadarab felületére és karcolást okozjanak.
A titánötvözet vágásának alacsony deformációs együtthatója, egy kis szerszám - chip érintkezési terület és magas vágási hőmérséklet. A vágóhőtermelés csökkentése érdekében a fordulószerszám gereblyének nem lehet túl nagy. A karbid-forgó szerszámok általában 5-8 fokos szöggel rendelkeznek. A titánötvözet magas keménysége miatt a hátszöget is kicsinek kell tartani, hogy növelje a szerszám ütközési ellenállását, jellemzően 5 fokot. A szerszám tip erősségének javítása, a hőeloszlás javítása és az eszköz ütközési ellenállásának javítása érdekében egy nagy negatív gereblye -szöget használunk.
A vágási sebesség megfelelő szabályozása, a túlzott sebesség elkerülése és a titán - specifikus vágási folyadék használata a megmunkálás során hatékonyan javíthatja a szerszám tartósságát, miközben kiválasztja a megfelelő betáplálási sebességet.
A fúrás szintén általános művelet, de a titánötvözet -fúrás kihívást jelent, a szerszám égetése és a törés közös. Ezek a kérdések elsősorban a gyenge fúró -élezés, a nem megfelelő chipek eltávolítása, a rossz hűtés és a rossz folyamatrendszer merevségének köszönhetőek. A fúró átmérőjétől függően a véső szélét szűkíteni kell, jellemzően 0,5 mm körül, hogy csökkentsék az ellenállás által okozott axiális erőket és rezgést. Ugyanakkor a fúró -bit földterületét 5 - 8 mm -re kell szűkíteni a fúró hegyétől, így körülbelül 0,5 mm -t hagyva a chip evakuálásának megkönnyítésére. A fúróbit geometriáját helyesen meg kell élni, és mindkét vágóélnek szimmetrikusnak kell lennie. Ez megakadályozza, hogy a fúrócsont csak az egyik oldalon vágjon, az egyik oldalra koncentráljon a vágóerőt, és korai kopást és még a forgácsot okozva a csúszás miatt. Mindig tartson egy éles élt. Amikor a szél unalmassá válik, hagyja abba az azonnali fúrást, és alakítsa át a fúrót. A tompa fúróval való erőteljes vágás folytatása gyorsan megég és meghajlik a súrlódási hő miatt, és haszontalanná teszi. Ez megvastagítja a munkadarab edzett réteget, megnehezítve a későbbi fúrást, és még nagyobb átalakítást igényel. A szükséges fúrási mélységtől függően a fúrási bitet minimalizálni kell, és a mag vastagsága megnövekedett, hogy növelje a merevséget és megakadályozza a fúrás során rezgés okozta forgácsot. A gyakorlat kimutatta, hogy egy 150 mm -es átmérőjű φ15 fúró -bit hosszabb élettartamú, mint egy 195 mm átmérőjű. Ezért a megfelelő hosszúság döntő jelentőségű. A fent említett két általános feldolgozási módszer alapján megítélve a titánötvözetek feldolgozása viszonylag nehéz, de a jó feldolgozás után a jó precíziós alkatrészek továbbra is feldolgozhatók, például titánötvözet alkatrészek az űrhajózási berendezésekhez.
A vállalat büszkélkedhet a vezető hazai titánfeldolgozó gyártósorokkal, ideértve a következőket is:
Német - importált precíziós titáncső gyártósor (éves termelési kapacitás: 30 000 tonna);
Japán - technológiai titánfólia gördülő vonal (legvékonyabb - 6 μm);
Teljesen automatizált titánrúd folyamatos extrudálási vonal;
Intelligens titánlemez és szalag befejező malom;
Az MES rendszer lehetővé teszi a teljes termelési folyamat digitális irányítását és kezelését, elérve a termékdimenziós pontosságot ± 0,01 μm.
E - Mail
