Titán öntvények feldolgozása a későbbi kezeléshez

A titánöntvény nagy szilárdságú, könnyű súlyú és kiváló korrózióállóságú anyag, amelyet széles körben használnak az űrrepülésben, a hajógyártásban, az autóiparban, az orvosi berendezésekben és más területeken. A titánöntvények öntés után egy sor utókezelési eljárást igényelnek mechanikai tulajdonságaik, felületi minőségük és korrózióállóságuk javítása érdekében.
Először is, távolítsa el az öntési felület oxidfilm Titán öntvények a levegőben könnyen alkotnak oxidfilmet, a későbbi kezelési folyamat negatív hatással lesz, ezért el kell távolítani a felületi oxidfilmet. Az oxidációs módszereket gyakran használják:
Mechanikus de-oxidáció: mechanikus úton az oxidfilm felületére csiszolás vagy polírozás, általánosan használt csiszolóanyagok, például csiszolókorongok, csiszolópapír.
Kémiai deoxidáció: kémiai oldatok használata a felületi oxidfilm feloldására, az általánosan használt savas deoxidációs oldat salétromsavat, sósavat és kénsavat tartalmaz.

Másodszor, hőkezelés A hőkezelés a titánöntvény utókezelésének egyik alapvető folyamata, a fő cél az öntvények mechanikai tulajdonságainak és szervezeti felépítésének javítása. Az általánosan használt hőkezelési eljárások az öregedéskezelés, a lágyító kezelés és a normalizáló kezelés.
Öregedéskezelés: a titánöntvényeket egy bizonyos hőmérsékleten egy bizonyos ideig tartják, hogy stabil szemcsehatár-struktúrát képezzenek a kristályon belül, és javítsák az anyag szilárdságát és keménységét.
Lágyító kezelés: a titán öntvényeket a hűtési sebesség beállításával egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, hogy a kristályon belül egyenletes finomszemcsés szerkezet alakuljon ki, javítva az anyag szívósságát és plaszticitását.
Normalizáló kezelés: Miután a titánöntvényeket egy bizonyos hőmérsékletre felmelegítik, egy ideig tartják, majd szobahőmérsékletre hűtik, hogy a kristályok belső szerkezetének megváltoztatásával állítsák be az anyag keménységét és szilárdságát.
Harmadszor, a mechanikai feldolgozás A titánöntvényeket általában meg kell dolgozni a kívánt méret és forma eléréséhez. A megmunkálási folyamat főként marást, esztergálást, fúrást, dörzsárazást és köszörülést foglal magában. A megmunkálási folyamat során meg kell választani a megfelelő forgácsolási sebességet, vágási mélységet és hűtést, hogy biztosítva legyen a titánöntvények megmunkálási minősége és méretpontossága.
Negyedszer, felületkezelés A titánöntvények felületkezelése elsősorban polírozási, homokfúvási és eloxálási eljárásokat foglal magában. A felületkezelés javíthatja a titánöntvények felületi minőségét és esztétikáját, miközben növeli a korrózióállóságát.
Polírozás: mechanikai vagy kémiai módszerek alkalmazása a titánöntvények felületén lévő sorja és érdesség eltávolítására, sima felület elérésére.
Homokfúvás: Távolítsa el az oxidált filmréteget és az egyenetlen felületet homokpermetezéssel a titánöntvények felületére nagynyomású gázon keresztül, hogy egyenletes felületminőséget kapjon.
Eloxálás: A titánöntvényeket savas elektrolitba merítik, és árammal oxidfilmréteget képeznek a felületen a korrózióállóság és a felületi keménység javítása érdekében.
Ötödik, minőségellenőrzés A titánöntvények utókezelésének befejezése után minőségi vizsgálatsorozatot kell végezni annak érdekében, hogy az megfeleljen a tervezési és használati követelményeknek. Általánosan használt minőségellenőrzési módszerek a megjelenés-ellenőrzés, a méretmérés, a mechanikai tulajdonságok vizsgálata és a kémiai összetétel elemzése.
Hatodszor, tárolás és szállítás A titán öntvények utókezelése befejeződött, tárolni és szállítani kell, hogy elkerüljük az oxidációnak és a mechanikai sérüléseknek való újbóli kitettséget. A tárolás és szállítás során ügyelni kell a száraz környezet fenntartására, kerülni kell az érintkezést más anyagokkal, valamint a vibrációt és az ütközést.