A nióbium fajtái

Kohászati ​​nióbium por

A nióbiumport általában porkohászattal állítják elő, sötétszürke megjelenésű alapanyagok feldolgozásához, hegesztőrudak gyártásához stb. A termékek eltérő követelményei szerint az FNb-1 és FNb-2 a következő kategóriába sorolható: három évfolyam. A termékek eltérő követelményei szerint a nióbiumpor három osztályba sorolható: FNb-1, FNb-2 és FNb-3. Az FNb-1 és FNb-2 nióbiumpornak 150 um (100 mesh) méretű szitán, az FNb-3 nióbiumpornak pedig 180 um (80 mesh) szitán kell áthaladnia.

Nióbium-cirkónium ötvözetek

Fém-nióbiumhoz hozzáadott fémes cirkóniumból álló ötvözetek. A nióbiumötvözetben lévő cirkónium főként szilárd oldat halmazállapotban létezik, amikor a nyom és a szén tárolásakor vagy nyomokban szén hozzáadásával kis mennyiségű karbid és oxid diffúz csapadék keletkezik, így a nióbium-cirkónium, így az ötvözet nagy szilárdságú és jó műanyag feldolgozási teljesítmény, jó oxigén- és alkáli korrózióállóság.

Nióbium-oxid

Folyadék-folyadék extrakcióval nyert nióbium-oxid, fehér vagy világossárga por, nióbiumpor, nióbiumcsíkok és kerámiakondenzátorok gyártásához. A felhasználási követelmények és a különböző kémiai összetétel szerint a termékek FNb2O5-1, FNb2O5-2 és FNb2O5-3 csoportokra oszthatók.

FNb2O5-3 fokozat.

Tantál és nióbium

Összerakni őket ésszerű bevezetni, mert a periódusos rendszerben vannak egyazon család elemeinek, a fizikai és kémiai tulajdonságok nagyon hasonlóak, és gyakran „elválaszthatatlanok”, a természeti világban együtt jár, valóban egy pár. remek "ikertestvér". Valójában, amikor a tizenkilencedik század elején az emberek először felfedezték a nióbiumot és a tantált, azt hitték, hogy ugyanaz az elem. Csak körülbelül negyvenkét évvel később, amikor először kémiailag elválasztották őket, derült ki, hogy két különböző fémről van szó. A nióbium és a tantál, a volfrámhoz és a molibdénhez hasonlóan ritka, magas olvadáspontú fémek, tulajdonságaikban és felhasználásukban sok hasonlóság van.

Mivel ritka, magas olvadáspontú fémeknek nevezik őket, a nióbium és a tantál fő jellemzője természetesen a hőállóság. Akár 2400 Celsius fokos és közel 3,000 Celsius-fokos olvadáspontjuk, nem beszélve az általános tűzről, nem égetheti meg őket, vagyis az acélkemencében lévő lángok nem tudnak segíteni rajtuk. Nem csoda, hogy egyes magas hőmérsékletű és magas hőhatású ágazatokban, különösen a több mint 1600 fokos vákuumfűtő kemence gyártásánál, a tantál fém nagyon alkalmas anyag.

Egy fém kiváló tulajdonságai gyakran „átültethetők” egy másikba. A nióbium acélhoz adott ötvözőelemként való használata növelheti az acél magas hőmérsékletű szilárdságát és javíthatja a feldolgozási teljesítményt. Nióbium, tantál és volfrám, molibdén, vanádium, nikkel, kobalt és egy sor fém együttműködés, hogy a "forró erős ötvözet", lehet használni, mint a szuperszonikus sugárhajtású repülőgépek és rakéták, rakéták és egyéb szerkezeti anyagok. A tudósok az új, magas hőmérsékletű szerkezeti anyagok kifejlesztésében, figyelmüket a nióbiumra, tantálra kezdték fordítani; sok magas hőmérsékletű, nagy szilárdságú ötvözetnél ez a pár ikertestvér vesz részt.

A nióbium, a tantál maga nagyon szívós, a karbidjaik erősebbek, ettől a tulajdonságtól a wolfram, molibdén sem különbözik. Nióbium- és tantál-karbiddal, mint cementált karbidból készült mátrixszal, nagy szilárdsággal és nyomással, kopás- és korrózióállósággal rendelkezik. Az összes kemény vegyület közül a tantál-karbid a legmagasabb keménységű. A tantál-karbid keményfémből készült vágószerszámok ellenállnak a 3800 fok alatti magas hőmérsékletnek, keménységük a gyémánthoz hasonlítható, élettartama hosszabb, mint a volfrám-karbidé.