Melyek a leggyakrabban használt szerszámmodellek a rozsdamentes acél alkatrészek megmunkálásához?
Sep 11, 2025
Termékek leírása
CNC precízióval megmunkált alkatrészek a csőcsatlakozásokhoz
CNC fém alkatrészek a petrolkémiai ipar számára
CNC megmunkált alkatrészek a gépekhez
CNC fém alkatrészek az új energiaipar számára
Precíziós CNC megmunkált fém alkatrészek
Alacsony - térfogat CNC fém prototípus alkatrészek
Melyek a leggyakrabban használt szerszámmodellek a rozsdamentes acél alkatrészek megmunkálásához?
I. A szerszám geometriai paraméterekre vonatkozó követelmények a rozsdamentes acél alkatrészek megmunkálásakor általában a gereblye -szög és a domborművek kiválasztását foglalják magukban. A gereblye szög kiválasztásakor figyelembe kell venni azokat a tényezőket, mint a chip -megszakító horony típus, a Chamfer jelenléte és a pozitív vagy negatív dőlési szög nagyságát. A szerszámtípustól függetlenül egy rozsdamentes acél megmunkálásakor nagyobb gereblye -szöget kell kiválasztani.
A domborzati szögnek nem lehet túl kicsi, de nem is túl nagy. A túlzottan nagy domborító szög csökkenti a szerszám ék szögét, gyengíti a élvonalbeli szilárdságot és felgyorsítja a szerszám kopását. Általában a domborzati szögnek megfelelőnek kell lennie, mint a szokásos szénacél megmunkálásakor.
Ii. A szerszám vágó alkatrészének felületi érdességére vonatkozó követelmények a rozsdamentes acél alkatrészek megmunkálásakor: A szerszám vágórészének felületének simasságának javítása csökkentheti az ellenállást a chipek kialakulása és a göndörítés során, ezáltal javítva a szerszám tartósságát. A szokásos szénacél megmunkálásával összehasonlítva a vágási paramétereket megfelelő módon kell csökkenteni a rozsdamentes acél megmunkálásakor a szerszám kopásának lelassítása érdekében. Ezenkívül megfelelő hűtő kenőanyagokat kell kiválasztani a vágási hő- és vágóerő csökkentése érdekében a folyamat során, meghosszabbítva a szerszám szerviz élettartamát.
Iii. A szerszámfestékre vonatkozó követelmények a rozsdamentes acél alkatrészek megmunkálásakor: A szerszámszárnak elegendő szilárdsággal és merevséggel kell rendelkeznie, hogy megakadályozzák a csevegést és a deformációt a vágás során. Ehhez szükség van egy szerszámszár kiválasztására egy megfelelően nagy kereszt - szekcionált területen, és nagyobb szilárdságú anyagok felhasználását a szár előállításához, például a - hővel kezelt 45# acél vagy 50# acél.
Iv. A szerszám vágó alkatrészének anyagaira vonatkozó követelmények a rozsdamentes acél alkatrészek megmunkálásakor: A rozsdamentes acél megmunkálásakor a szerszám vágórészének nagy kopásállósággal kell rendelkeznie, és megnövekedett hőmérsékleten kell fenntartania vágási teljesítményét. A leggyakrabban használt anyagok közé tartozik a magas - sebességű acél és a kemény ötvözetek.
V. Mivel a magas - sebességű acél csak 600 fok alatti vágási teljesítményt tudja fenntartani, ez nem alkalmas nagy - sebességvágáshoz, és csak a rozsdamentes acél megmunkálására alkalmazható alacsony sebességgel. A kemény ötvözetek jobb hőállóságuk és kopásállóságuk miatt a magas - sebességű acélhoz képest jobban alkalmasak a rozsdamentes acél megmunkálására, ha kemény ötvözött anyagokból készült szerszámokban használják.
A rozsdamentes acél alkatrészek megmunkálásakor a felületi minőség javítása érdekében kemény ötvözet szerszámokat kell használni a feldolgozáshoz. A vágási paramétereknek kissé alacsonyabbnak kell lenniük, mint a szokásos szénacél munkadarabok, különösen a vágási sebesség forgatásához, amelyeknek nem szabad túl magasnak lennie. Általában az ajánlott vágási sebesség VC=60 - 80 m/perc, az AP=4 - 7 mm és az F=0.15 - 0,6 mm/r betáplálási sebesség vágási sebessége.
A GNEE -től elérhető titán termékek formái
|
Fokozat |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12 stb. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Méret |
0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (vastagság x szélesség x hossz) |
|
Alkalmazás |
Kohászat, elektronika, gépek, orvosi kezelés, vegyipar, kőolaj, orvosi kezelés, űrrepülés |
|
Ellátási állapot |
M (y/ r/ st) |
|
Jellemző |
Magas korrózióállóság, alacsony sűrűség, jó hőstabilitás |
|
Technika |
Forró kovácsolt, forró hengerelt, hideg hengerelt, lágyítás, pácolás |
|
Felület |
Világos, csiszolt, pácolás, savtisztítás, homokfúvás |
|
Csomagolás |
Export Standard Wamage |
|
Fizetési feltételek |
T/T, L/C, D/A, D/P, Letéti, Western Union, PayPal |
|
Bizonyítvány |
ISO 9001: 2008; A harmadik tesztjelentés; Tüv Rheinland; |
|
Szállítási idő |
7-15 nap a termék mennyisége és folyamata szerint |
|
Minőség és teszt |
Keménységi teszt, hajlítási teszt, hidrosztatikus stb. |
Szerezd meg a termékkatalógust
|
Produkciós neve |
Titánötvözet |
|||
|
Fokozat |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Méret |
Minden méret testreszabható |
|||
|
Alkalmazás |
Kohászat, elektronika, gépek, orvosi kezelés, vegyipar, kőolaj, orvosi kezelés, űrrepülés |
|||
|
Jellemző |
Magas korrózióállóság, alacsony sűrűség, jó hőstabilitás |
|||
|
Technológia |
Forró kovácsolt, forró hengerelt, hideg hengerelt, lágyítás, pácolás |
|||
|
Felület |
Világos, csiszolt, pácolás, savtisztítás, homokfúvás |
|||
|
Csomagolás |
Export Standard Wamage |
|||
|
Szállítási idő |
10-25 nap a termék mennyisége és folyamata szerint |
|||
|
Minőség és teszt |
Keménységi teszt, hajlítási teszt, hidrosztatikus stb. |
|||
Szerezd meg a termékkatalógust
|
Tétel neve
|
Titánlemez
|
|
Beír
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Standard
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Meghatározás
|
Forró gördülés: hossza 1000-4000 mm, szélesség 400-3000 mm, vastagság 4,1-60 mm
Hideg gördülés: hossza 1000-3000 mm, szélesség 400-1500 mm, vastagság 0,3-3,0 mm |
|
Bizonyítvány
|
ISO 9001: 2008
|
|
Ellátási képesség
|
10 tonna havonta
|
|
Kézbesítés
|
5 ~ 30 napon belül
|
|
Fokozat
|
1. fokozat: Tiszta titán, viszonylag alacsony szilárdság és magas rugalmasság.
2. fokozat: A leginkább használt tiszta titán. Az erő, a hegesztés legjobb kombinációja. 3. fokozat: Nagy szilárdságú titán, mátrix - lemezekhez használják a héj és a cső hőcserélőinek. 5. fokozat: A leggyorsabb titánötvözet. Rendkívül nagy szilárdság. Magas hőállóság. 7. fokozat: Kiváló korrózióállóság a környezet csökkentésében és oxidálójában. 9. fokozat: Nagyon nagy szilárdság és korrózióállóság. 12. fokozat: Jobb hőállóság, mint a tiszta titán. Alkalmazások a 7. és a 11. fokozathoz hasonlóan. 23. osztály: Titanium-6Aluminum - 4 Vanádium Eli. Ötvözet a műtéti implantátum alkalmazásához. |
|
Alkalmazás
|
Fémbohászat, elektronika, orvosi, kémiai, kőolaj, repülőgép és mások.
|
|
Hossz
|
Kérett
|
|
Technológia
|
Forró hengerelt lemez (HR)
|
|
Csomagolás
|
Szabványcsomag
|
Szerezd meg a termékkatalógust
|
Terméknév
|
Kiváló minőségű 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm vékony titán huzal ára
|
|
Anyag
|
Tiszta titán és titán ötvözet
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12
TI15333/nitinol ötvözet
|
|
Standard
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) stb.
|
|
Alak
|
Titán tekercs huzal/titán orsóhuzal/titán huzal
|
|
Huzalmérő
|
DIA (0,06--6) *L
|
|
Folyamat
|
Bar Billets - Forrógörgő - Rajz - Sening - erősség - pácolás
|
|
Felület
|
Polírozás, szedés, savmosott, fekete -oxid
|
|
Fő technika
|
Forró kovácsolt; Forró gördült; Hideg húzva; Kiegyenesítse stb
|
|
Anyagmarás tanúsítvány
|
Szerint. EN 10204.3.1
Beleértve a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságot |
|
Alkalmazás
|
Hegesztés, ipar, orvosi, repülőgép, elektronikus stb.
|
Szerezd meg a termékkatalógust
Titán CNC megmunkált alkatrészek
|
Feldolgozás
|
CNC megmunkálási szolgáltatások: CNC őrlés, CNC fordulás, lézercsökkentés, fúrás, hajlítás, centrifugálás, huzalvágás, bélyegzés, elektromos
Kisülési megmunkálás (EDM) 3 tengely-4-tengely-5-tengelyes megmunkálás, átfogó feldolgozási szolgáltatások: fémlemez gyártás, bélyegzés, Die casting, 3D -s nyomtatás, fröccsöntés gyors prototípus, formák stb., Többlépcsős megmunkálás |
|
Összeszerelési szolgáltatások
|
Rögzítés és splicing, alkatrészek összeszerelése, teljes összeszerelése, csomagolás és címkézés
|
|
Azok az anyagok, amelyeket feldolgozhatunk: • Anyag
|
Alumínium, rozsdamentes acél, titán, rudak, réz, műanyag, ötvözött egyedi anyag
|
|
Pontossági tolerancia
|
± 0,001 mm0,005 mm
|
|
Felületi érdesség
|
Min ra 0,1 ~ 3,2
|
|
Felszíni kezelés
|
Eloxált, gyöngy robbantott, selyem képernyő, PVD bevonat, cink/nickl/króm/titán borítás, kefe, festés, por bevonatú,
homokfúvás, passziváció, elektroforézis, elektro polírozás, knurl, lézer/etch/gravír stb. |
|
Termelési kötet
|
Alacsony és közepes térfogat, prototípus és tétel előállítás
|
|
Feldolgozási módszer
|
A szokásos CAD rajzok szerint
|
|
Átfutási idő
|
Rövid átfutási idő, általában 1-4 hét
|
|
Minőség -ellenőrzés
|
Szigorú minőségbiztosítási és ellenőrzési folyamatok
|
|
Csomagolás
|
Biztonságos csomagolást, hogy megakadályozzák a károsodást a tranzit során
|
|
Bizonyítvány
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, Rosh, CE stb.
|
|
1 darabból álló minimális megrendelés
|
Képesség mintákat biztosítani a tömegtermelés előtt
|
|
Testreszabott precíziós alkatrészek
|
Bízunk benne, hogy megkapjuk a testreszabott követelményeket és létrehozhatjuk a gyümölcsöző partnerséget.
|
Szerezd meg a termékkatalógust
A GNEE a magas - minőségi titántermékek speciális gyártója és exportőre, beleértve a csöveket, a lemezeket, a rudakat, a vezetékeket és a gyártott alkatrészeket.
A fejlett CNC megmunkálási, gördülő és hegesztési berendezéseket használjuk a precíziós gyártás biztosítása érdekében. Minden termék szigorú vegyi anyag, mechanikus és nem - romboló tesztelésen megy keresztül a nemzetközi szabványok betartása érdekében.
A - biztonságos csomagolás exportálása magában foglalja a fa ládákat és a vízálló csomagolást a biztonságos szállítás biztosítása érdekében. Ha bármilyen igénye van, kérjük, azonnal vegye fel velünk a kapcsolatot:info@gneemetal.com
8000+
