Melyek a nikkel-szulfát előállítási folyamatai?

A nikkel-szulfát a háromkomponensű anyagok alkalmazásának növekedésével, a nikkel-szulfát iránti kereslet is fokozatosan növekszik, a rézkohók készíthetnek nikkel-szulfátot, Kang Jinghui beszélgetni veled a nikkel-szulfát gyártási folyamatáról, mi?

A réz elektrolitikus finomítása során a nikkel gyakran felhalmozódik ionok formájában és feldúsul az elektrolitban, a nikkel az egyik fő szennyeződés a réz anódlemezben, a réz elektrolízis folyamatában általában a nikkel ionok koncentrációját igényli. az elektrolitban nem több, mint 15g/l. Általában az elektrolitikus hulladékoldatot rézmentesítik, majd a nikkelt a rézmentesített oszlopoldattal távolítják el.

Nikkel-szulfát gyártási folyamat

A nikkeleltávolítási módszerek főként kristályosítási, extrakciós, ioncserélő módszert, stb. foglalnak magukban. Jelenleg a nikkel-szulfát előállítására elsősorban kristályosítási módszert alkalmazunk.

Jelenleg elsősorban a kristályosítási módszert használjuk nyers nikkel-szulfát előállítására, mielőtt a fő egyenes tűzkoncentrációs módszert, az elektrotermikus koncentrálási módszert és a fagyasztásos kristályosítási módszert stb. gyakoribb.

1, közvetlen tűzkoncentrációs módszer az egyszerű berendezés, az egyszerű működés és a nikkel egyenes hozam előnyei miatt, korán széles körben használt, de a működési környezet, az energiafogyasztás, a munkaintenzitás és egyéb tényezők által okozott savpárolgás miatt, a környezetvédelem javításával és a munkabiztonsági és higiéniai követelmények hangsúlyozása már nem tartozik a technológia kiiktatásához.

2, elektrotermikus koncentrálási módszer a nagyfokú automatizálás, a környezetvédelem, a nikkeleltávolítási sebesség és a gyár korai szakaszának egyéb előnyei miatt, de a szükséges berendezések összetettsége, a nagy beruházások és a nyers nikkel-szulfát gyártása miatt. költség, használata korlátozott.

3, a fagyasztásos kristályosítási módszert nem használják széles körben, mivel több felszerelésre, nagy területre, alacsony nikkeleltávolítási sebességre és egyéb tényezőkre van szükség. Gőz közvetett fűtési sűrítési módszer (bizonyos nyomáson közvetett gőzfűtés alkalmazása az oldatpárologtatási módszer elkészítéséhez), mert minden kohó nagy mennyiségű többletgőzt állít elő, alacsony költségű, kis és közepes méretű rézzel. a kohók általában előnyben részesítették.

A nikkel-szulfát előállításának fokozatos érlelésével a nikkel-szulfát előállítása vákuumpárologtatásos fagyasztott kristályosítási módszerrel, a termelés hatékonyságának javítása érdekében, a két módszer integrált vákuumpárologtatása és fagyasztott kristályosítása.

1, elektrotermikus koncentrációs módszer

Az elektrotermikus koncentrációs haj eljárás elve alapvetően megegyezik az egyenes tűzkoncentrációs módszerrel, elektromos áram felhasználása a koncentráló oldat közvetlen melegítésére, majd a nyers nikkel-szulfát vízhűtéses kristályosítására.

Elektrotermikus betöményítési módszer, három grafitelektródával, amelyet a koncentrálótartályt tartalmazó oldatba helyeznek, a tápegység nagyobb áramot ad az elektródára, az oldat saját ellenállásán keresztül hőt termel, hogy az oldat felforrjon. A vizet atmoszférikus nyomáson elpárologtatjuk az oldat koncentrálásához. Az elpárolgott gázt a kipufogórendszer a kénsavköd-abszorpciós toronyba küldi tisztítás és evakuálás céljából, a koncentrált oldatot pedig a vízhűtéses kristályosító tartály lehűti, és vákuumszívóval szűrik, így nyers nikkel-szulfát terméket kapnak.

Az elektrotermikus töményítési módszer az elektromos energia fogyasztás miatt, mert az elektromos feszültség a régióig nem túl kedvező, az áram ára magasabb, a nyers nikkel-szulfát költsége magasabb. Az elektrotermikus koncentrálással keletkező, magas hőmérsékletű korrozív gáz komoly korróziót okoz a gáztisztító rendszerben, a gyártóberendezésekben és az üzemben. Jelenleg csak néhány gyártó alkalmazza ezt az eljárást.

2, fagyasztott kristályosítási módszer

A fagyasztásos kristályosítás egy magasabb koncentrációjú nikkeltartalmú réz végső éjszaka, először előhűtés, majd a fagyasztókristályosító tartályon való átáramlása folyamatos fagyasztásos kristályosítás, általában -25 ~ -10 fokon szabályozva. Mindegyik kristályosító tartály alacsony intenzitású keverés mellett folyamatosan be van kapcsolva. A kristályosított nyers nikkel-szulfátot a kristályosító tartályban leszűrjük, a szűrőpogácsát nyers nikkel-szulfátból készítjük, és a szűrletet előhűtjük a rézeltávolítás utolsó éjszakájára. Mivel a rézmentesített folyadékban a nikkel nem túl magas, a fagyasztás és a kristályosítás hatékonysága nem túl hatékony. Egyes gyártók bizonyos koncentrációig elektrolízissel végzik a rendszert, időszakosan nikkel-szulfátot gyártanak kriokristályosítással.

3, vákuum bepárlási koncentrációs kristályosítási módszer.

A vákuumpárologtatásos koncentrációs kristályosítási módszer a kénsav-koncentráció és a szulfátoldékonyság oldatának alkalmazása különböző hőmérsékleteken van egy bizonyos egyensúlyi kapcsolat, vagyis a szulfátoldékonyság oldata a savasságával, a hőmérséklet változásával változik; ugyanakkor a különböző savasságú, különböző nyomású oldatok forráspontja eltérő, és bizonyos egyensúlyi kapcsolat is van köztük.

Gőz használata a titánlemezen vagy a fűtőtekercsen keresztül a reakcióedény felmelegítésére a rézmentesítés után, és a reakcióedény vákuumozására a víz forráspontjának csökkentése és a párolgási sebesség felgyorsítása érdekében. A nyers nikkel-szulfát vákuumpárologtatása elsősorban a többletgőz által előállított olvasztóberendezés, amelynek előállítási költsége alacsony.

4, Vákuumos bepárlási koncentrációs fagyasztott kristályosítási módszer.

A vákuumpárologtatással végzett fagyasztásos kristályosítási módszer a folyadék első vákuumpárologtatása, majd előhűtés, majd ezt követő fagyasztott kristályosítása és végül szűrése után a rezet eltávolítása, a vákuumpárolgási koncentrációjú fagyasztott kristályosítás hatékonysága magasabb, de mivel a folyamat hosszabb, koncentrálódik a réz eltávolítása után, miután a folyadéknak át kell mennie a csővezetéken és a fagyasztva kristályosító berendezésen, a berendezés korróziója súlyosabb, növelve a termelési költségek fenntartását.