Milyen minőségi követelmények vannak a CNC -vel megmunkált casting termékekre?

CNC megmunkált alkatrészek

Pontosságú CNC -megmunkálás

CNC gyártott alkatrészek

CNC autóalkatrészek

Magas - Fém alkatrészek CNC -megmunkálása

Toleranciatétel:
A CNC -vel megmunkált öntvények méreteit szigorúan ellenőrizni kell a - meghatározott tolerancia -tartományban. Ez a termék konkrét alkalmazásától függ, a különböző iparágak és a forgatókönyvek eltérő precíziós követelményekkel rendelkeznek. Például a repülőgépiparban a kritikus öntvények dimenziós tűréseit ± 0,01 mm -en belül lehet szabályozni, hogy az összetevők pontos illeszkedése a komplex mechanikai rendszerekben. Általános gépek gyártásában a dimenziós toleranciák általában ± 0,1 mm és ± 0,05 mm között vannak.

Dimenziós következetesség:
Az ugyanabból a tételből származó CNC -vel megmunkált öntvényeknek nagy dimenziós konzisztenciát kell mutatniuk. Ez különösen fontos a cserélhető alkatrészek számára a tömegtermelésben. Például, az autóipari motorblokk öntvények CNC megmunkálása után az egyes hengerfuratok átmérőjének és mélységének, valamint a rögzítő felületek közötti méretbeli kapcsolatoknak nagyon következetesnek kell maradniuk, hogy biztosítsák a stabil motor teljesítményét és a cserélhetőséget az alkatrészek cseréje és karbantartása során.

Geometriai alak eltérésvezérlés:
A megmunkált öntvények alakjának meg kell felelnie a tervezési rajzokban megadott geometriai követelményeknek, az alakhibák szigorú ellenőrzésével. A geometriai pontossági mutatókat, például a laposságot, a kerekséget, a hengerességet és az egyenességet szigorúan kezelni kell. Például egy olyan castinghoz, amely megköveteli más alkatrészek sík felületre történő telepítését, a megmunkálás utáni síkhibának 0,01 mm -en belül kell lennie, hogy biztosítsa a telepített alkatrészek szoros illesztését, és elkerülje az alakhibák által okozott feszültségkoncentráció és tömítést.

Precíziós biztosítás az összetett formákhoz:
Komplex formájú öntvényekhez, például ívelt profilokkal, felszíni kontúrokkal vagy szabálytalan geometriákkal, a CNC -megmunkálásnak pontosan meg kell replikálni a tervezési alakot. Ehhez magas - precíziós CNC programozási és fejlett megmunkálási folyamatokat igényel. Például a penész öntvények megmunkálása során a penészüregek komplex ívelt felületeit pontosan meg kell hajtani, hogy a gyártott műanyag vagy bélyegzett alkatrészek megfeleljenek a tervezési alaknak és a méretkövetelményeknek.

Felületi érdesség:
A felületi érdesség az öntvények CNC megmunkálása után kritikus minőségi mutató. A különböző alkalmazások eltérő követelményekkel rendelkeznek a felületi érdességre. Például a nagy terhelésnek és súrlódásnak kitett mechanikus alkatrészeknél, például a szerszámgép útmutatóinak vagy az autóipari forgattyústengelyeknek, a felületi érdességnek általában 0,8 μm RA és RA 1,6 μm között kell lennie, hogy csökkentsék a súrlódást, és meghosszabbítsák az alkatrészek élettartamát. A megjelenési alkatrészek vagy a nem - illesztési felületek esetében a felületi érdesség -követelmények viszonylag alacsonyabbak, például RA 3,2 μm - RA 6,3 μm.

Felszíni integritás:
A megmunkált felületnek mentesnek kell lennie olyan hibáktól, mint például repedések, homoklyukak, pórusok és zárványok. Ezek a hibák befolyásolhatják az öntvények mechanikai tulajdonságait és tömítését. A megmunkálás során ésszerű feldolgozási technikákat és ellenőrzési módszereket kell alkalmazni ezen hibák terjedésének felismerésére és megelőzésére. Például, a magas - nyomás edények öntvényei esetén a megmunkált felületnek nem - romboló tesztelésen kell átmennie, hogy a belső hibák ne terjedjenek ki a felületre, garantálva az edény biztonságát.

Felszíni textúra iránya:
Bizonyos esetekben a felületi textúra irányát is figyelembe kell venni. Például relatív mozgással rendelkező felületeken a megfelelő textúra -irány csökkentheti a súrlódási ellenállást és javíthatja a mozgás simaságát. A csapágyház öntvények megmunkálásakor a csapágy beszerelési lyuk felületi textúrájának meg kell igazodnia a csapágy forgási irányához, hogy optimalizálja a teljesítményt.

Erő és keménység:
Az öntés működési környezetétől és funkcionális követelményeitől függően a megmunkált terméknek elegendő szilárdsággal és keménységgel kell rendelkeznie. Ez az anyag összetételétől, hőkezelési állapotától és a casting megmunkálási folyamatától függ. Például a jelentős ütközési erőknek kitett öntvényeknél, például a kovácsolásnak, a megmunkálás utáni keménységnek általában a HRC 40 és a HRC 50 körül kell lennie annak biztosítása érdekében, hogy a szerszám ne deformálódjon vagy sérüljön meg az ismételt kovácsolási folyamatok során. Ezzel egyidejűleg az erejének ellenállnia kell a kovácsolás során a hatalmas nyomásoknak, hogy megakadályozzák a repedést.

Keménység és fáradtság teljesítménye:
A váltakozó rakományok, például az autófelfüggesztési alkatrészek vagy a repülőgép -motoros pengék, a megmunkált termékeknek a megmunkált termékeknek jó keménység és fáradtság teljesítményének kell lennie. Az ésszerű anyagválasztás, a hőkezelés és a megmunkálási folyamatok javíthatják az öntvények szilárdságát és fáradtságát. Például az alumíniumötvözet -öntvények megfelelő öregedési kezelése javíthatja szilárdságukat és fáradtságuk ellenállását, lehetővé téve a hosszú - stabil teljesítményt komplex munkakörülmények között.

Anyagösszetétel megfelelés:
A CNC -vel megmunkált öntvényekhez használt anyagösszetételnek meg kell felelnie a tervezési követelményeknek. Ez magában foglalja a fő ötvöző elemek tartalmát és a szennyeződés elemeinek ellenőrzését. Például, a rozsdamentes acél öntő megmunkálásban a fő ötvöző elemek, például a króm és a nikkel tartalmának meg kell felelnie a megfelelő rozsdamentes acél minőségű szabványoknak, míg a szennyezősági elemek, például a kén és a foszfor tartalma szigorúan ellenőrizni kell az anyag korrózióállóságának és mechanikai tulajdonságainak biztosítása érdekében.

Anyagi egységesség:
Az öntőanyag eloszlásának a megmunkált termékben egyenletesnek kell lennie. Anyag A non - egységesség az öntés különböző részein, például lokalizált keménységi következetlenségekhez vagy egyenetlen erősséghez vezethet. A megmunkálás során az anyagi egységességet a feldolgozás során a nyersanyag -ellenőrzés és a minőség -ellenőrzés révén kell biztosítani. Például a nagy acél öntvényeknél az olvadás és öntés során intézkedéseket kell tenni az olvadt acél egyenletes összetételének biztosítása érdekében, és az anyag tulajdonságait a CNC megmunkálása során különböző szakaszokban kell megvizsgálni és ellenőrizni.

Szerezd meg a termékkatalógust

Titánrúd

Szerezd meg a termékkatalógust

 Titánlemez/fólia

Szerezd meg a termékkatalógust

Titánhuzal

Szerezd meg a termékkatalógust

Titán CNC megmunkált alkatrészek

Szerezd meg a termékkatalógust

18+Éves tapasztalat a titán termékek exportálásában

A GNEE a magas - minőségi titántermékek speciális gyártója és exportőre, beleértve a csöveket, a lemezeket, a rudakat, a vezetékeket és a gyártott alkatrészeket.

A fejlett CNC megmunkálási, gördülő és hegesztési berendezéseket használjuk a precíziós gyártás biztosítása érdekében. Minden termék szigorú vegyi anyag, mechanikus és nem - romboló tesztelésen megy keresztül a nemzetközi szabványok betartása érdekében.

A - biztonságos csomagolás exportálása magában foglalja a fa ládákat és a vízálló csomagolást a biztonságos szállítás biztosítása érdekében. Ha bármilyen igénye van, kérjük, azonnal vegye fel velünk a kapcsolatot:info@gneemetal.com

 

35000+

Négyzetméter épült

200+

Vállalati alkalmazottak

8000+

Együttműködő partner

18+

Éves tapasztalat