Milyen részleteket kell figyelembe venni az acél alkatrészek tervezésében?
Sep 10, 2025
Termékek leírása
CNC titánötvözet -tömítések mély - tengerhez
CNC High - Performance Motor Forgatótengelyek
CNC fém alkatrészek az új energiaipar számára
Anyagválasztás
Vegye figyelembe az alkalmazás forgatókönyvet:Az acél alkatrészek kialakításának ki kell választania a megfelelő típusú acélfajtát olyan tényezők alapján, mint például az alkatrész működési környezete, a stressz körülményei és a munkahőmérséklet. Például a magas - szilárdsági ötvözet acél választható magas - szilárdsági alkalmazásokhoz; A rozsdamentes acél kiválasztható korrozív környezethez stb.
Teljesítménykövetelmények:Ismerje meg az acél mechanikai tulajdonságait, mint például az erő, a keménység, a keménység és a fáradtság szilárdsága, hogy a kiválasztott anyag megfeleljen az alkatrész funkcionális igényeinek. Ezzel egyidejűleg vegye figyelembe az anyag feldolgozását, például a hegeszthetőséget és a megmunkálhatóságot, hogy megkönnyítse a későbbi gyártást és feldolgozást.
Dimenziós kialakítás
Ésszerű dimenziós toleranciák:Határozza meg az alkatrész dimenziós tolerancia -tartományát, biztosítva mind az összeszerelés pontosságát, mind a megmunkálás megvalósíthatóságának és költségeinek figyelembevételével. A túlságosan szűk tolerancia -követelmények növelik a megmunkálási nehézséget és a költségeket, míg a túlságosan laza tűrések befolyásolhatják az alkatrész teljesítményét és szolgáltatási élettartamát.
Kerülje az éles sarkokat és éleket:Alkatrészek megtervezésekor kerülje el az éles sarkok és élek jelenlétét a lehető legnagyobb mértékben, mivel ezek a területek hajlamosak a stresszkoncentrációra, csökkentve az alkatrész erősségét és a fáradtság élettartamát. Kerekített átmenetek vagy chamFers felhasználhatók a feszültségkoncentráció csökkentésére.
Fontolja meg a termikus tágulást és a összehúzódást:Az acél kibővül és összehúzódik a hőmérsékleti változásokkal, így a hőmérsékleti variációk méretekre gyakorolt hatását figyelembe kell venni a rész tervezése során. Néhány magas - precíziós alkatrész esetén kompenzációs intézkedéseket lehet elfogadni, például a tágulási rések lehetővé tétele vagy a termikus tágulás kisebb együtthatóival rendelkező anyagok felhasználása.
Szerkezeti tervezés
Egységes stressz -eloszlás:Az alkatrész szerkezetének megtervezésekor törekedjen a stressz eloszlására, és kerülje el azokat a helyzeteket, amikor a helyi stressz túlzott. Ez ésszerű alak kialakításával, merevítők hozzáadásával és más módszerekkel valósítható meg.
A feldolgozás és az összeszerelés megkönnyítése:Fontolja meg a megmunkálási folyamatokat és az összeszerelési módszereket, amelyek olyan szerkezeteket terveznek, amelyek könnyen gépelhetők és összeállíthatók. Például tervezze meg az ésszerű lyukpozíciókat, szálakat stb., És kerülje el az összetett formákat, amelyeket nehéz gépelni.
Fontolja meg a hegesztett struktúrákat:Ha az alkatrész hegesztést igényel, akkor megfelelő hegesztési ízületeket kell megtervezni a hegesztés minőségének biztosítása érdekében. Ezzel egyidejűleg mérlegelje a deformáció kérdését a hegesztés után, és tegyen meg megfelelő megelőző intézkedéseket.
A korrózió megelőzése:A korrozív környezetben használt alkatrészek esetében a megfelelő anti - korróziós intézkedéseket kell tenni, például a korrózió kiválasztását - rezisztens anyagok vagy felületi kezelések alkalmazása. A szerkezet megtervezésekor kerülje el a vízre vagy a por felhalmozódására hajlamos területeket is, hogy csökkentse a korrózió előfordulását.
Részletes kezelés
Felületminőség:Határozza meg a megfelelő felületi érdességet az alkatrész használati követelményei alapján. A felületi érdesség nemcsak az alkatrész megjelenését, hanem a súrlódási teljesítményét, a korrózióállóságát stb. Használja a magas - precíziós alkatrészek esetében is, a felületi minőség javításához a felületi kezelések, például a polírozás vagy az őrlés is szükségesek.
Azonosítás és jelölés:Tervezési azonosítók és jelölések az alkatrészen az azonosítás, a nyomon követés és a menedzsment megkönnyítése érdekében. Az azonosítás és a jelölés metszet, címkék stb. Révén megtehető, és tiszta, tartós és ellenálló viseletnek kell lennie.
Biztonsági tényezők:Vegye figyelembe a biztonsági tényezőket az alkatrész felhasználása során, például az éles szélek elkerülése vagy a személyzet sérülésének megakadályozása érdekében. Egyes kritikus alkatrészek esetén biztonsági eszközök telepíthetők, például biztonsági csapok vagy védőfedelek.
A GNEE -től elérhető titántermék -formák
|
Tétel neve |
Kínai nagykereskedelmi készlet ASTM B337 B338 GR1 GR2 GR9 Titanium Cső Titáncsövek zökkenőmentes |
|||
|
Anyag |
Tiszta titán és titán ötvözet |
|||
|
Standard |
ASTM B337, ASTM B338. ASTM B 861, ASTM B 862 |
|||
|
Márka |
Kínai osztályok: TA1, TA2, TC4 (GR5 ekvivalens), TA9 (GR7 ekvivalens), TA10 (GR9 ekvivalens), TA18 |
|||
|
Alak |
Kerek titáncső/cső, négyzet alakú titáncső/cső, téglalapos titáncső/cső, titán tekercscső |
|||
|
Beír |
Zökkenőmentes és hegesztett (ASTM B337/B338 ipari és hőcserélő alkalmazásokhoz) |
|||
Szerezd meg a termékkatalógust
|
Terméknév |
Tiszta titán rúd/tiszta titánrúd/titán ötvözet/tianium ötvözet |
|
Standard |
GB/T 2965-2007 GB/T 13810-2007, ASTM B348, ASTM F67, ASTM F136, AMS4928, MIL4911 |
|
Titántípus |
Kereskedelmi szempontból tiszta (CP) / titánötvözet |
|
Fokozat |
Ta1 ta2 ta3 ta4 ta5 ta6 ta7 ta8 ta9 ta10 ta11 ta12 ta13 ta14 |
|
Átmérő |
3-350 mm |
|
Hossz |
Max6000 mm |
|
Technika |
Kovácsolás, megmunkálás |
|
Felület |
Savfelület vagy polírozás, homok robbantott felülete |
|
Alak |
Kerek, lapos, négyzet alakú, hatszögletű |
|
Alkalmazás |
Fémbohászat, elektronika, orvosi, vegyi, kőolaj, gyógyszerészeti, űrrepülés stb. |
Szerezd meg a termékkatalógust
|
Produkciós neve |
Titánlemez/titán lap |
|||
|
Fokozat |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR1, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Méret |
Minden méret testreszabható |
|||
|
Alkalmazás |
Kohászat, elektronika, gépek, orvosi kezelés, vegyipar, kőolaj, orvosi kezelés, űrrepülés |
|||
|
Jellemző |
Magas korrózióállóság, alacsony sűrűség, jó hőstabilitás |
|||
|
Technológia |
Forró kovácsolt, forró hengerelt, hideg hengerelt, lágyítás, pácolás |
|||
|
Felület |
Világos, csiszolt, pácolás, savtisztítás, homokfúvás |
|||
|
Csomagolás |
Export Standard Wamage |
|||
|
Szállítási idő |
10-25 nap a termék mennyisége és folyamata szerint |
|||
|
Minőség és teszt |
Keménységi teszt, hajlítási teszt, hidrosztatikus stb. |
|||
Szerezd meg a termékkatalógust
|
Terméknév |
Titánhuzal |
|
Fokozat |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR9, GR1, GR12, GR23 stb. Erti-1, Erti-2, Erti-3, Erti-4, Erti-5, Erti-7, Erti-9, Erti-11, Erti-12 |
|
Méret |
DIA: 0,1-8 mm vagy testreszabható |
|
Standard |
ASTM B348, ASME SB348, ASTM B 863, AWS.A5.16, GB/T3623-2007 |
|
MOQ |
10 kg |
|
Minőség és teszt |
Lágyítás, ultrahangos tesztelés |
|
Alkalmazás |
Repülési, vegyi, orvosi, szemek, hegesztés stb. |
|
Jellemző |
Nagy szilárdság, könnyű súly, kiváló hővezetés és korrózióállóság |
|
Állapot |
Lágyított (m), forró munka (r), hideg munka (y) |
|
Felület |
Világos, csiszolt, pácolás, homokfúvás |
|
Csomag |
Fából készült doboz |
Szerezd meg a termékkatalógust
Titán CNC megmunkált alkatrészek
|
Terméknév
|
Egyéni precíziós CNC megmunkálási szolgáltatások
|
|
Anyag
|
Fém:Alumínium, rozsdamentes acél, réz, vas, titánötvözet, cinkötvözet, magnéziumötvözet.
Műanyag:Nylon, ABS, POM, PC, PP, PE, PETG, PEEK, PMMA, PVC, UHMW.
|
|
Felszíni kezelés
|
Elsajátító, polírozó, galvanizáló, porbevonat, homokfúvás, mágneses polírozás, permetezés, rajz, dombornyomás, elektroforézis, szitanyomtatás, lézeres gravírozás.
|
|
Folyamat
|
3 tengely/4-tengely/5-tengely/6-tengely CNC maró, CNC fordulás
|
|
Alkalmazás
|
Mechanikus alkatrészek, repülőgép -alkatrészek, autóalkatrészek, karbantartási alkatrészek
|
|
Maximális alkatrészméret
|
3000 mm (118 hüvelyk)
|
|
Minimális alkatrészméret
|
2 mm (0,08 hüvelyk)
|
|
Rajzformátum
|
DWG, DXF, PDF, Solidworks, PRT, STP, Step, IGS stb.
|
|
Tanúsítvány
|
ISO 9001: 2015
|
Szerezd meg a termékkatalógust
A GNEE a magas - minőségi titántermékek speciális gyártója és exportőre, beleértve a csöveket, a lemezeket, a rudakat, a vezetékeket és a gyártott alkatrészeket.
A fejlett CNC megmunkálási, gördülő és hegesztési berendezéseket használjuk a precíziós gyártás biztosítása érdekében. Minden termék szigorú vegyi anyag, mechanikus és nem - romboló tesztelésen megy keresztül a nemzetközi szabványok betartása érdekében.
A - biztonságos csomagolás exportálása magában foglalja a fa ládákat és a vízálló csomagolást a biztonságos szállítás biztosítása érdekében. Ha bármilyen igénye van, kérjük, azonnal vegye fel velünk a kapcsolatot:info@gneemetal.com
8000+
