Milyen tényezők befolyásolják az alumíniumötvözetből származó casting kialakulását?
Sep 11, 2025
Termékek leírása
CNC precízióval megmunkált alkatrészek a csőcsatlakozásokhoz
CNC fém alkatrészek a petrolkémiai ipar számára
CNC megmunkált alkatrészek a gépekhez
CNC fém alkatrészek az új energiaipar számára
Precíziós CNC megmunkált fém alkatrészek
Alacsony - térfogat CNC fém prototípus alkatrészek
Milyen tényezők befolyásolják az alumíniumötvözetből származó casting kialakulását?
Jelenleg az alumíniumötvözet egy széles körben használt ötvözet, amelyet széles körben alkalmaztak olyan iparágakban, mint például a repülőgépipar, az autóipari, a kommunikáció, a mechanikus gyártás, a hajógyártás és a vegyipar. A Die - casting technológia fejlődésével az alumíniumötvözet -feldolgozó gyárak magasabb szabványokat és követelményeket állítottak fel a Die - öntött alumíniumötvözet -összetevők minőségére. Az öntvények felületén nem lehet repedések, törések, alsó töltés, zsugorodás vagy bármilyen behatoló hibák.
Az összes öntési tényező a folyamat során, beleértve az ötvözet -fűtési hőmérsékletet, a penészhőmérsékletet, az öntvény komplexitása, a kapu és a emelőkarendszerek, valamint a kapu alakja, befolyásolhatja az alumíniumötvözet -szerszámok kialakulását. Az alábbiakban elemezzük az alumíniumötvözet -öntvények porozitásának okait alumíniumötvözet -feldolgozó gyárakkal:
Rossz finomítás és szegénység: Az alumínium olvadék öntési hőmérséklete általában körülbelül 600 Celsius fok. Ezen a hőmérsékleten a folyadék hidrogéntartalma kb. 20 -szoros a szilárd anyagban. Ezért a kondenzációs folyamat során az alumíniumipar nagy mennyiségű gázt generál, amelyet felszabadítani kell, ami számos szabálytalan pórus kialakulását eredményezi. Ez kiemeli az alumínium olvadék hatékony finomításának és gáztalanításának fontosságát.
Porozitás a rossz szellőzés miatt: A gyenge szellőztetés által okozott porozitás miatt a penész szellőztető csatornáit javítani kell, és a penészszellőzőnyílásokat azonnal meg kell tisztítani, hogy elkerüljék a maradék alumínium bőröket, amelyek blokkolják a csatornákat.
Zsugorodási porozitás az alumínium ötvözetben levő castingban: Az alumínium ötvözet zsugorodik a megszilárdulás során. Minél magasabb az öntési hőmérséklet, annál nagyobb a zsugorodás. Az ötvözet végső megszilárdulási helyein a térfogati zsugorodás által okozott porozitás, szabálytalan pórusformákkal, amelyek hálónak tűnhetnek, mint a súlyos esetekben. A termékekben gyakran létezik a porozitással, amelyet a hidrogén csapadék okoz a megszilárdulás során. A zsugorodási vagy göndörítő pórusok körülveszik a hidrogén csapadék pórusait, fonalas vagy hálóval -, mint a pórusok, amelyek a buborékok körül kifelé húzódnak.
Porozitás a termékfal vastagságának túlzott különbségei miatt: A terméktervek gyakran túlzott variációkat mutatnak a falvastagságban. A vastagabb fal közepén az alumínium olvadása utoljára megszilárdul, és leginkább hajlamos a porozitásra. A gyártás során teljes mértékben figyelembe kell venni a vastag szakaszok öntési hőmérsékletét és hűtési sebességét. Hasonló penészminták esetén a hűtést figyelembe kell venni, és a hűtési kapacitást meg kell növelni.
Az alumínium ötvözet Die - casting folyamatának lehetséges problémáinak kezelése érdekében az alumíniumötvözet Die - öntő hőmérséklet -vezérlőknek a Die - öntőformák hőmérsékletének szabályozására kell használni. Ezek a vezérlők előmelegíthetik az öntőformákat, csökkentve a penész felületi rétege és belső tere közötti hőmérsékleti gradienst a kezdeti termelési szakaszban, ezáltal megakadályozva a penész repedését és a rendellenes hőmérsékletek miatti meghibásodást.
Alumíniumötvözet Die - A penészhőmérséklet -vezérlők öntése előmelegíti az öntőformákat a kezdeti termelési és termelési intervallumok során, fenntartva a penészhőmérsékletet, csökkentve a meleg - felgyorsítást, az energiafogyasztás megtakarítását, a termelési előrehaladás gyorsítását és a hatékonyság javítását. A gyártás során az állandó penészhőmérséklet (fűtés és hűtés) fenntartása stabilizálja a Die - öntött alkatrészek méreteit és sűrűségét, biztosítva a termékek következetes minőségét.
Az alumíniumötvözet fűtési és hűtési hatásai miatt a Die - öntőforma hőmérséklet -vezérlőknek a felszabadító szer mennyisége csökkenthető, a penészhűtés minimalizálható, ezáltal csökkentve a termikus feszültség kialakulását, késleltetve a felszíni repedések kialakulását a penészben, meghosszabbítva a penészerendezést, csökkentve a hűtővízfelhasználást, a megmentést- casting chys -t, és a penészgátlást is, és csökkentve a hűtővízhasználatot, és megmenti a hűvös vízfelhasználást, és megmenti a hűvös vízfelhasználást. Alumínium tapadása és törzs. Ez javítja a termék megjelenését és csökkenti a hibás termékek előállítását.
A GNEE -től elérhető titántermék -formák
|
Fokozat |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, stb. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Méret |
0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (vastagság x szélesség x hossz) |
|
Alkalmazás |
Kohászat, elektronika, gépek, orvosi kezelés, vegyipar, kőolaj, orvosi kezelés, űrrepülés |
|
Ellátási állapot |
M (y/ r/ st) |
|
Jellemző |
Magas korrózióállóság, alacsony sűrűség, jó hőstabilitás |
|
Technika |
Forró kovácsolt, forró hengerelt, hideg hengerelt, lágyítás, pácolás |
|
Felület |
Világos, csiszolt, pácolás, savtisztítás, homokfúvás |
|
Csomagolás |
Export Standard Wamage |
|
Fizetési feltételek |
T/T, L/C, D/A, D/P, Letéti, Western Union, PayPal |
|
Bizonyítvány |
ISO 9001: 2008; A harmadik tesztjelentés; Tüv Rheinland; |
|
Szállítási idő |
7-15 nap a termék mennyisége és folyamata szerint |
|
Minőség és teszt |
Keménységi teszt, hajlítási teszt, hidrosztatikus stb. |
Szerezd meg a termékkatalógust
|
Produkciós neve |
Titánötvözet |
|||
|
Fokozat |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR1, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Méret |
Minden méret testreszabható |
|||
|
Alkalmazás |
Kohászat, elektronika, gépek, orvosi kezelés, vegyipar, kőolaj, orvosi kezelés, űrrepülés |
|||
|
Jellemző |
Magas korrózióállóság, alacsony sűrűség, jó hőstabilitás |
|||
|
Technológia |
Forró kovácsolt, forró hengerelt, hideg hengerelt, lágyítás, pácolás |
|||
|
Felület |
Világos, csiszolt, pácolás, savtisztítás, homokfúvás |
|||
|
Csomagolás |
Export Standard Wamage |
|||
|
Szállítási idő |
10-25 nap a termék mennyisége és folyamata szerint |
|||
|
Minőség és teszt |
Keménységi teszt, hajlítási teszt, hidrosztatikus stb. |
|||
Szerezd meg a termékkatalógust
|
Tétel neve
|
Titánlemez
|
|
Beír
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18, TC18
|
|
Standard
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Meghatározás
|
Forró gördülés: hossza 1000-4000 mm, szélesség 400-3000 mm, vastagság 4,1-60 mm
Hideg gördülés: hossza 1000-3000 mm, szélesség 400-1500 mm, vastagság 0,3-3,0 mm |
|
Bizonyítvány
|
ISO 9001: 2008
|
|
Ellátási képesség
|
10 tonna havonta
|
|
Kézbesítés
|
5 ~ 30 napon belül
|
|
Fokozat
|
1. fokozat: Tiszta titán, viszonylag alacsony szilárdság és magas rugalmasság.
2. fokozat: A leginkább használt tiszta titán. Az erő, a hegesztés legjobb kombinációja. 3. fokozat: Nagy szilárdságú titán, mátrix - lemezekhez használják a héj és a cső hőcserélőinek. 5. fokozat: A leggyorsabb titánötvözet. Rendkívül nagy szilárdság. Magas hőállóság. 7. fokozat: Kiváló korrózióállóság a környezetek csökkentésében és oxidálásában. 9. fokozat: Nagyon nagy szilárdság és korrózióállóság. 12. fokozat: Jobb hőállóság, mint a tiszta titán. Alkalmazások a 7. és a 11. fokozathoz hasonlóan. 23. osztály: Titanium-6Aluminum - 4 Vanádium Eli. Ötvözet a műtéti implantátum alkalmazásához. |
|
Alkalmazás
|
Fémbohászat, elektronika, orvosi, kémiai, kőolaj, repülőgép és mások.
|
|
Hossz
|
Igényelt
|
|
Technológia
|
Forró hengerelt lemez (HR)
|
|
Csomagolás
|
Szabványcsomag
|
Szerezd meg a termékkatalógust
|
Terméknév
|
Kiváló minőségű 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm vékony titán huzal ára
|
|
Anyag
|
Tiszta titán és titán ötvözet
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12
TI15333/nitinol ötvözet
|
|
Standard
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) stb.
|
|
Alak
|
Titán tekercs huzal/titán orsóhuzal/titán huzal
|
|
Huzalmérő
|
DIA (0,06--6) *L
|
|
Folyamat
|
Bar Billets - Hot gördülés - Rajz - Sening - erősség - pácolás
|
|
Felület
|
Polírozás, szedés, savmosott, fekete -oxid
|
|
Fő technika
|
Forró kovácsolt; Forró gördült; Hideg húzva; Kiegyenesítse stb
|
|
Anyagmarás tanúsítvány
|
Szerint. EN 10204.3.1
Beleértve a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságot |
|
Alkalmazás
|
Hegesztés, ipar, orvosi, repülőgép, elektronikus stb.
|
Szerezd meg a termékkatalógust
Titán CNC megmunkált alkatrészek
|
Feldolgozás
|
CNC megmunkálási szolgáltatások: CNC őrlés, CNC fordulás, lézercsökkentés, fúrás, hajlítás, centrifugálás, huzalvágás, bélyegzés, elektromos
Kisülési megmunkálás (EDM) 3 tengely-4-tengely-5-tengelyes megmunkálás, átfogó feldolgozási szolgáltatások: fémlemez gyártás, bélyegzés, Die casting, 3D -s nyomtatás, fröccsöntés gyors prototípus, formák stb., Többlépcsős megmunkálás |
|
Összeszerelési szolgáltatások
|
Rögzítés és splicing, alkatrészek összeszerelése, teljes összeszerelése, csomagolás és címkézés
|
|
Azok az anyagok, amelyeket feldolgozhatunk: • Anyag
|
Alumínium, rozsdamentes acél, titán, rudak, réz, műanyag, ötvözött egyedi anyag
|
|
Pontossági tolerancia
|
± 0,001 mm0,005 mm
|
|
Felületi érdesség
|
Min ra 0,1 ~ 3,2
|
|
Felszíni kezelés
|
Eloxált, gyöngy robbantott, selyem képernyő, PVD bevonat, cink/nickl/króm/titán borítás, kefe, festés, por bevonatú,
homokfúvás, passziváció, elektroforézis, elektro polírozás, knurl, lézer/etch/gravír stb. |
|
Termelési kötet
|
Alacsony és közepes térfogat, prototípus és tétel előállítás
|
|
Feldolgozási módszer
|
A szokásos CAD rajzok szerint
|
|
Átfutási idő
|
Rövid átfutási idő, általában 1-4 hét
|
|
Minőség -ellenőrzés
|
Szigorú minőségbiztosítási és ellenőrzési folyamatok
|
|
Csomagolás
|
Biztonságos csomagolást, hogy megakadályozzák a károsodást a tranzit során
|
|
Bizonyítvány
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, Rosh, CE stb.
|
|
1 darabból álló minimális megrendelés
|
Képesség mintákat biztosítani a tömegtermelés előtt
|
|
Testreszabott precíziós alkatrészek
|
Bízunk benne, hogy megkapjuk a testreszabott követelményeket és létrehozhatjuk a gyümölcsöző partnerséget.
|
Szerezd meg a termékkatalógust
A GNEE a magas - minőségi titántermékek speciális gyártója és exportőre, beleértve a csöveket, a lemezeket, a rudakat, a vezetékeket és a gyártott alkatrészeket.
A fejlett CNC megmunkálási, gördülő és hegesztési berendezéseket használjuk a precíziós gyártás biztosítása érdekében. Minden termék szigorú vegyi anyag, mechanikus és nem - romboló tesztelésen megy keresztül a nemzetközi szabványok betartása érdekében.
A - biztonságos csomagolás exportálása magában foglalja a fa ládákat és a vízálló csomagolást a biztonságos szállítás biztosítása érdekében. Ha bármilyen igénye van, kérjük, azonnal vegye fel velünk a kapcsolatot:info@gneemetal.com
8000+
