Mi a teendő a megmaradt titánrudakkal?

1. Morzsaszerű maradékanyagok kezelése
A hulladék törmelék feldolgozásának folyamata: titánhulladék - zúzás - tisztítás - szárítás - rostálás - nagy sűrűségű fémzárványok eltávolítása - ruha - ellenőrzés - csomagolás és tárolás. A forgács aprítható halszálkás fogaskerék-görgős zúzógéppel vagy kalapácsos törővel. A takarítás takarítógépen történik. Használjon forró levegős szárítót vagy elektromos szárítót a megtisztított titánforgácsok szárításához. A titánforgácsokat egy duplalyukú szita szitálja. Szűrés után a kanál forgácsot először légleválasztóval választják el, majd erős mágneses szeparátorral dolgozzák fel a nagy sűrűségű fémzárványok (titánforgácsba kevert ötvözetvágó fejek stb.) kiküszöbölésére. A titán forgács elosztása szórógépen történik, hogy egyenletesen ossza el a különböző összetételű, geometriai méretű forgácsot. A megtisztított és az ellenőrzésen átesett morzsa alakú maradékanyagok az újrahasznosított anyagok.
2. A csomós maradék anyagok kezelése
Az ömlesztett maradványanyagok feldolgozásának folyamata a következő: ömlesztett maradványanyagok - márkaazonosító - fix hosszúságú kupolavágás/vágás - felületi szennyeződésréteg megszüntetése - ellenőrzés - csomagolás és tárolás.
1) Márka azonosítása. Örvényáramú vezetőképesség-mérőket, acél ellenőrző tükröket, mobil közvetlen leolvasású spektrométereket stb. használnak a tömbös maradványok azonosítására. A tiszta titán és ötvözetei gyorsan megkülönböztethetők, és az aranymaradékokban található elemek meghatározhatók. A mobil közvetlen leolvasású spektrométer a biteket is közvetlenül és pontosan méri. Vitamintartalom 3
2) A vágás/hosszra vágás olyan vágási módszereket alkalmaz, mint az olló és a krokodilolló, vagy a tűzzel történő önvágás.
3) Lúgos tisztító vagy ultrahangos tisztítógépek használhatók felületi olajfoltok és feM kezelésére lemezeken, csöveken stb., pácoló vagy szemcseszórásos gépek pedig felületi oxidrétegek és szennyeződések kezelésére kovácstömbökön és egyéb anyagokon.
3. Vákuumos fogyóeszközök elektromos ívkemencében történő olvasztása és újrahasznosítása
Általában egy bizonyos szilárdságú elektródákat kell először előkészíteni, hogy megakadályozzák a darabok leesését az olvasztási folyamat során. A négy általánosan használt elektróda-előkészítési módszer a következő:
1) Keverje össze a morzsaszerű visszatérő töltést vagy a kisméretű blokk visszatérő töltést szivacs titán és ötvözet elemekkel, nyomja be egy hidraulikus présen lévő elektródatömbbe, majd hegessze össze fogyóelektródává. Ez a vákuumfogyó ívkemencében történő újrahasznosítás A visszatöltés a leggyakrabban használt módszer, és a visszatérő töltés hozzáadott aránya elérheti a 40%-ot.
2) Az azonos márka visszatérített díja meghatározott arányban össze van kötve az f önfogyasztási teljesítménnyel, és a hozzáadott visszáru díj mértéke elérheti a 100%-ot.
3) Az elektródablokkot maganyagként használják, és a lemezes és csőszerű visszatérő töltés bizonyos hányadát kötelik köré, hogy fogyó elektródát képezzenek. A hozzáadott visszaküldési díj összege elérheti a 80%-ot.
4) A fogyóelektródák azonos márkájú és specifikációjú ingot felszállókból készülnek plazma argon ívhegesztéssel, és a visszatérő töltés kihasználtsága 100%.