Milyen típusú kopást kell kerülni a titánötvözet -alkatrész megmunkálása során?
Sep 09, 2025
Termékek leírása
Magas - Fém alkatrészek CNC -megmunkálása
A titánötvözet -alkatrész -megmunkálás egy viszonylag összetett folyamat, magas műszaki követelményekkel. Az alábbiakban magyarázzuk a kopás fő típusait, amelyeket el kell kerülni a titánötvözet -alkatrész megmunkálása során:
Szerszám kopás
Mechanikus kopás:
A titánötvözet nagy keménységgel rendelkezik, és a szerszám és a munkadarab felülete közötti relatív mozgás a megmunkálás során könnyen mechanikus súrlódást generálhat, fokozatosan lefelé a szerszám vágóélét. Ez a kopás csökkenti a szerszám vágási teljesítményét, befolyásolva a megmunkálási pontosságot és a felület minőségét. A mechanikus kopás minimalizálása érdekében a megfelelő szerszámanyagokat, például a nagy keménységű és kopásállóságú karbidszerszámokat választhatjuk, hogy hatékonyan ellenálljanak a titánötvözet kopási hatásainak. Ezenkívül a szerszám geometriai paramétereinek optimalizálása, például a gereblye -szög és a dombornyomás növelése csökkentheti a szerszám és a munkadarab közötti érintkezési területet, ezáltal csökkentve a mechanikai kopást.
Ragasztó kopás:
A titánötvözet erős kémiai aktivitást mutat a megmunkálás során, így hajlamos a szerszámanyagokkal való tapadásra. A vágás során a szerszám felületéről származó anyagot a titánötvözet "elviheti", ami ragasztó kopást okozhat. A ragasztó kopásának megakadályozása érdekében a szerszámokat olyan anyagokkal lehet bevonni, mint az ón vagy a TIC. Ezek a bevonatok akadályréteget képeznek a szerszám és a titánötvözet között, csökkentve a közvetlen érintkezést és minimalizálva a tapadást. Ezenkívül a megfelelő vágási folyadékok használata hatékony kenést biztosíthat és csökkentheti a tapadást.
Elterjedési kopás:
Magas - hőmérséklet -vágási körülmények között a titánötvözetből származó atomok és a szerszámanyagok diffundálhatnak egymásba, megváltoztatva a szerszám anyagának összetételét és tulajdonságait, és gyorsító szerszám kopását. A diffúziós kopás elnyomására a vágási paramétereket gondosan kell ellenőrizni, hogy elkerüljék a túl magas vágási hőmérsékleteket. Például a vágási sebesség és az előtolási sebesség csökkentése minimalizálhatja a hőtermelést. Ezenkívül a jó hőstabilitású szerszámanyagok kiválasztása javíthatja a szerszám diffúziós kopással szembeni ellenállását.
Munkadarab kopás
Szorító kopás:
A titánötvözet -alkatrészek szorítása során a túlzott szorító erő helyi deformációt vagy akár karcolást okozhat a munkadarab felületén, befolyásolva a méret pontosságát és a felület minőségét. A szorító kopás megakadályozása érdekében ésszerű szorítási módszereket és szerszámokat kell alkalmazni, például lágy bilincseket vagy lágy anyagok elhelyezését a bilincs és a munkadarab között az érintkezési terület növelése és a szorítóerő elosztása érdekében. Ezenkívül a szorító erőt pontosan ellenőrizni kell a munkadarab károsodásának elkerülése érdekében.
A hővágás által okozott viselet:
A titánötvözet gyenge hővezető képességgel rendelkezik, megnehezítve a megmunkálás során előállított hővágás eloszlását. Ez megnövekedett felületi hőmérsékletekhez, az anyag tulajdonságainak megváltoztatásához, valamint a hő deformációhoz és károsodáshoz vezethet, ami viszont befolyásolja a munkadarab pontosságát és a felület minőségét. A hővágás által okozott kopás csökkentése érdekében a hatékony hűtési intézkedések, például a magas - nyomáshűtési folyadékok, amelyeket közvetlenül a vágási területre alkalmaznak, felhasználhatók a hő elvitelére. A vágási paraméterek optimalizálása a hőtermelés minimalizálása érdekében szintén elengedhetetlen a termikus kopás megelőzéséhez.
Vibrációs kopás:
A titánötvözet -alkatrész megmunkálása során rezgés következhet be a vágóerők vagy a szerszámgéprendszer instabilitása miatt. Ezek a rezgések megváltoztathatják a szerszám és a munkadarab közötti relatív helyzetet, ami egyenetlen vágást és vibrációs kopást eredményez, ami befolyásolja a felületi érdességet és a méret pontosságát. A rezgés kopásának elkerülése érdekében javítani kell a szerszámgép merevségét és stabilitását, és a vágási paramétereket be kell állítani a simább vágási folyamat biztosítása érdekében. Ezenkívül a megfelelő szerszámpályák és a vágási stratégiák használata segíthet csökkenteni a rezgéseket.
A GNEE -től elérhető titántermék -formák
|
Anyag
|
Tiszta titán és titán ötvözet
|
|
Titánminőség
|
1. fokozatú nem számtalan titán
2. fokozatú nem számtalan titán
3. fokozatú nem számtalan titán
7. fokozatú nem számtalan titán plusz 0,12–0,25 %palládium
9. fokozatú-titánium ötvözet (3 % alumínium, 2,5 % vanádium)
12. fokozatú-titán ötvözet (0,3 % molibdén, 0,8 % nikkel),
|
|
Standard
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB861, ASTM B 862}/asme sb 862, ams4911, ams4928
|
|
Alak
|
Kerek négyzet alakú téglalap
|
|
Beír
|
Zökkenőmentes/hegesztett
|
|
|
Varrat nélküli titáncső: Titanium szivacs - tömörítő elektródok - olvadás - Forge - -} extrudálás - gördített- {-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} publikációt extruding.
Hegesztett titáncső: Titanium Sponge - tömörítő elektródok - olvadás - Forge - Plate Billets - Hot Rolled - hideg hengerelt- titanium titanium Scrap - Hegesztett - hegesztett cső |
|
Felület
|
Polírozás, szedés, savmosott, fekete -oxid
|
|
Alkalmazás
|
1) Általános szolgáltató iparágak (kőolaj, élelmiszer, vegyi, papír, műtrágya, szövet, repülés és nukleáris
2) Folyadék-, gáz- és olajszállítás
3) Nyomás és hőátvitel
4) Építés és dísz
5) kazán hőcserélők
6) Motoros és kerékpár
|
|
Anyagmarás tanúsítvány
|
Szerint. EN 10204.3.1
Beleértve a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságot |
Szerezd meg a termékkatalógust
|
Fokozat |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR1, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Méret |
Minden méret testreszabható |
|||
|
Alkalmazás |
Kohászat, elektronika, gépek, orvosi kezelés, vegyipar, kőolaj, orvosi kezelés, űrrepülés |
|||
|
Jellemző |
Magas korrózióállóság, alacsony sűrűség, jó hőstabilitás |
|||
|
Technológia |
Forró kovácsolt, forró hengerelt, hideg hengerelt, lágyítás, pácolás |
|||
|
Felület |
Világos, csiszolt, pácolás, savtisztítás, homokfúvás |
|||
|
Csomagolás |
Export Standard Wamage |
|||
|
Szállítási idő |
10-25 nap a termék mennyisége és folyamata szerint |
|||
|
Minőség és teszt |
Keménységi teszt, hajlítási teszt, hidrosztatikus stb. |
|||
Szerezd meg a termékkatalógust
|
Fokozat |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, stb. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Méret |
0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (vastagság x szélesség x hossz) |
|
Alkalmazás |
Kohászat, elektronika, gépek, orvosi kezelés, vegyipar, kőolaj, orvosi kezelés, űrrepülés |
|
Ellátási állapot |
M (y/ r/ st) |
|
Jellemző |
Magas korrózióállóság, alacsony sűrűség, jó hőstabilitás |
|
Technika |
Forró kovácsolt, forró hengerelt, hideg hengerelt, lágyítás, pácolás |
|
Felület |
Világos, csiszolt, pácolás, savtisztítás, homokfúvás |
|
Csomagolás |
Export Standard Wamage |
|
Fizetési feltételek |
T/T, L/C, D/A, D/P, Letéti, Western Union, PayPal |
|
Bizonyítvány |
ISO 9001: 2008; A harmadik tesztjelentés; Tüv Rheinland; |
|
Szállítási idő |
7-15 nap a termék mennyisége és folyamata szerint |
|
Minőség és teszt |
Keménységi teszt, hajlítási teszt, hidrosztatikus stb. |
Szerezd meg a termékkatalógust
|
Anyag |
Tiszta titán és titán ötvözet |
|
Titánminőség |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12 TI15333/nitinol ötvözet |
|
Standard |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) stb. |
|
Alak |
Titán tekercs huzal/titán orsóhuzal/titán huzal |
|
Huzalmérő |
DIA (0,06--6) *L |
|
Folyamat |
Bar Billets - Hot gördülés - Rajz - Sening - erősség - pácolás |
|
Felület |
Polírozás, szedés, savmosott, fekete -oxid |
|
Fő technika |
Forró kovácsolt; Forró gördült; Hideg húzva; Kiegyenesítse stb |
|
Anyagmarás tanúsítvány |
Szerint. EN 10204.3.1 |
|
Alkalmazás |
Hegesztés, ipar, orvosi, repülőgép, elektronikus stb. |
Szerezd meg a termékkatalógust
Titán CNC megmunkált alkatrészek
|
Rendelkezésre álló anyag |
Alumínium, rozsdamentes acél, szénacél, sárgaréz, bronz, réz, titán és stb |
|
Felszíni kezelés rendelkezésre áll |
Eloxált, nikkel bevonat, cink bevonat, krómozott, passziváció, elektroforézis, elektropolising, festés, por bevonat stb. |
|
Tanúsítvány és szabvány |
ISO9001 tanúsított gyár, jó minőségű ellenőrzéssel és minden termékünket 100% -ban ellenőrzik a kézbesítés előtt. |
|
Felszerelések |
Több mint 28 CNC marógép (3,4, 5 tengely) és 22 CNC forgógép támogathatja a nagy megrendelési igényét. |
|
Tervezés |
Az OEM & ODM szívesen látja, és van egy K + F -csapatunk, és segíthet a tervezésében és fejlesztésében termékeiben |
|
Alkalmazás |
Különböző típusú autók, gépek, háztartási készülékek, elektronikus termékek, elektromos készülékek, irodaszerek, számítógépek, energia |
|
MOQ |
Nincs mennyiségi korlátozás |
|
Minták |
Üdvözöljük, hogy mintákat kérjen a minőség tesztelésére és ellenőrzésére. |
|
Szállítás és szállítás |
Több mint 50 országba szállíthatunk a világ minden tájáról, a DHL, a FedEx, a UPS stb. Szállítását 3-5 nap körül |
Szerezd meg a termékkatalógust
A GNEE a magas - minőségi titántermékek speciális gyártója és exportőre, beleértve a csöveket, a lemezeket, a rudakat, a vezetékeket és a gyártott alkatrészeket.
A fejlett CNC megmunkálási, gördülő és hegesztési berendezéseket használjuk a precíziós gyártás biztosítása érdekében. Minden termék szigorú vegyi anyag, mechanikus és nem - romboló tesztelésen megy keresztül a nemzetközi szabványok betartása érdekében.
A - biztonságos csomagolás exportálása magában foglalja a fa ládákat és a vízálló csomagolást a biztonságos szállítás biztosítása érdekében. Ha bármilyen igénye van, kérjük, azonnal vegye fel velünk a kapcsolatot:info@gneemetal.com
8000+
