Fémes anyagok korróziójának és korrózióállóságának feltárása

A korrózió az anyagok (beleértve a fémes és nemfémes anyagokat is) elvesztésének és tönkremenetelének folyamata a környező közeg (víz, levegő, savak, lúgok, sók, oldószerek stb.) hatására. A fémes anyagok korrózióállóságát, azaz a közeg eróziójának ellenálló képességét az anyag összetétele, kémiai tulajdonságai, szervezettsége és morfológiája határozza meg.
Először is, a fémanyagok korrózióállóságának osztályozása
A fémanyagok korrózióállósága korróziós formája szerint a következő kategóriákba sorolható:
1. kémiai korrózió: a fém és a környező közeg közötti közvetlen kémiai kölcsönhatás eredménye, beleértve a gázkorróziót és a fémkorróziót nem elektrolitban. Jellemzője, hogy a korróziós folyamat során nem keletkezik áram, korróziós termékek rakódnak le a fém felületén.
2. elektrokémiai korrózió: fém és elektrolit oldat érintkezési korróziója. A korróziós folyamat jellemzi a jelenlegi generációban, a korróziós termékek nem fedik le az anód fémfelületét, hanem bizonyos távolságra a képződménytől.
3. általános korrózió: egyenletesen jelentkezik a fém belső és külső felületén, így csökken a keresztmetszet, és végső soron a feszültség alatt álló részek károsodása.
4. szemcseközi korrózió: a fémben a szemcse széle mentén, nem okoz változást a fém alakjában, de a berendezés vagy a gépalkatrészek hirtelen tönkremeneteléhez vezethet.

5. pont korrózió: koncentrált egy kis területen a fém felületén, és gyorsan a mélysége a fejlesztés, behatol a fém, a kár nagyobb.
6. feszültségkorrózió: statikus igénybevétel hatására a korrozív közegben lévő fém a károsodás által okozott, általában a szemcsén keresztül.
Másodszor, javítsa a fémek korrózióállóságát
1. Ötvözet: acél krómmal, nikkellel, alumíniummal, titánnal és más elemekkel, védőfóliát képezhet a korrózióállóság javítása érdekében.
2. elektrokémiai védelem: elektromos áram vagy potenciál alkalmazásával változtassa meg a fém elektrokémiai állapotát, hogy ne legyen könnyű korrodálódnia.
Korrózióállósági vizsgálati módszer
A korrózióállóság vizsgálata az anyagok tartósságának felmérésének fontos eszköze. A gyakori vizsgálati módszerek a következők:
1. sópermet teszt: szimulálja a légkör korrozív környezetét az anyagok korrózióállóságának felmérésére.
2. Nedves hőteszt: szimulálja az óceáni, trópusi és egyéb környezeti feltételeket, hogy értékelje az anyagok korrózióállóságát.
3. ciklikus korróziós vizsgálat: a kémiai korrózió és a fizikai korróziós környezet szimulációja az anyagok korrózióállóságának felmérésére.
Korrózióállósági vizsgálati szabványok
A vizsgálati eredmények pontosságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében a korrózióállósági vizsgálatnak követnie kell bizonyos szabványokat, például ASTM G85, ASTM B-117, ISO 9227, GB/T 6461-2002 és így tovább. Ezek a szabványok előírják a vizsgálat konkrét módszereit, feltételeit és minősítési kritériumait, amelyek tudományos alapot adnak a fémanyagok korrózióállóságának értékeléséhez.