Gr2 titán hegesztés minősége, milyen tényezők

A Gr2 titán hegesztés fontos folyamat az asztali berendezések gyártási folyamatában. Számos hegesztési módszer létezik, a titán berendezés vagy alkatrész tervezési felépítése és az adott alkalmazási feltételek szerint, válassza ki a megfelelő hegesztési módszert.
A hegesztési módszerek kiválasztásának alapelve a hegesztett kötések minőségének biztosítása, a magas termelékenység, az egyszerű kezelés, az alacsony költség, mindig a minőségre kell összpontosítani. A hegesztés minőségét befolyásoló különböző tényezők teljes megértése szükséges ahhoz, hogy elérjük a hegesztett kötések minőségének biztosítását.

Titán hegesztés

A gázszennyeződések hatása a fém hegesztési teljesítményére

A titánnak nagy a kémiai aktivitása, a levegőben lévő oxigénnek és nitrogénnek pedig nagyon nagy az affinitása. Alacsony hőmérséklet esetén a titán és az oxigén kölcsönhatása, sűrű oxidfilmréteg kialakulása, vastagsága a hőmérséklettel növekszik, 600 Celsius-foknál vagy annál magasabb hőmérsékleten a titán elkezdte felszívni az oxigént, és a titánban oldott oxigén. Amikor a hőmérséklet ismét emelkedik, a titán aktivitása drámaian megnő, és heves reakcióba lép az oxigénnel, titán-oxidot képezve. A titán 300 fok felett kezdi felvenni a hidrogént és 700 fok felett a nitrogént. Mivel a titán oxigénnel és nitrogénnel szennyezett, a titán szilárdsága és keménysége nő, plaszticitása pedig csökken. Az oxigénnek nagyobb a hatása, mint a nitrogénnek.

A {{0}}.01% és 0,05% közötti hidrogén tömeghányad a titánban jelentősen csökkenti a hegesztett fém ütésállóságát, miközben a plaszticitás kevésbé. Ez hidrid által kiváltott ridegedést jelent. A hidrogén a hegesztési varrat porozitásának forrása is. A hegesztési folyamat során az olvadt medence minikohászati ​​kemenceként működik, és az olvadt fém érintkezésbe kerül a levegővel. Megfelelő védőintézkedések elmaradása esetén az olvadt fémet és a levegőt izolálják, oxigént, nitrogént, hidrogént és egyéb gáznemű elemeket építenek be a titánba, rideg oxidokat és nitrideket képezve, csökken a hegesztett fém plaszticitása, nő a szakítószilárdsága, és súlyos esetekben repedések, és a plaszticitás 0.

Titán

Egyéb szennyeződések hatása a hegesztési fém teljesítményére

Az egyéb szennyeződések olyan szennyeződések, amelyek a gázszennyezéseken kívül beépülhetnek a medencébe. Forrása lehet a nem tiszta hegesztési környezet, a hegesztési varrat mögött maradt olajjal való érintkezés után piszkos kesztyűt viselő hegesztők, a hézag pamutgézzel történő dörzsölése előtti hegesztés vattát hagyhat maga után, a hegesztési gyártási környezet és az acélhegesztés rozsda keveréket eredményez , nedves és egyéb szerves anyagok. Ezek a szennyeződések az ív magas hőmérsékletén, oldott titánban oldva lebontják az oxigént, hidrogént, nitrogént, szenet és más elemeket. Ha ezen elemek mennyisége meghaladja a titán oldhatóságát, titán-dioxid, titán-hidrid, titán-nitrid, titán-karbid és egyéb vegyületek képződnek. Az olvadékkristályosodás során ezek a vegyületek bejutnak a titán rácsába, és deformált külső régiókat képeznek, ezáltal megváltoztatják a titán mechanikai tulajdonságait.

Kis mennyiségű nyomelemet építenek be a titánba, ha a megengedett tartomány túllépése még mindig lehetséges és néha kívánatos. Nem szabad azonban túllépni a káros szennyező elemek, különösen a szerves szennyeződések tartalmát. Ezek a szennyező elemek ugyanis rontják a titán varratok mechanikai tulajdonságait, csökken a korrózióállóság, de a hideg levegő porozitásának forrása is.

Szervezeti változások a hegesztési fém és a hézag hőhatásövezetében

A titán izotróp átalakulású fém. 886-ban C-fokon kezdődött a szilárdtest átalakulás megszervezése. 886 °C-kal a kristályszerkezet alatt a hatszögletű szerkezet sűrű sora esetén titán lesz; 886 °C-nál magasabb, amikor a titán szerkezete testközpontú titán köbös szerkezetté alakul át. Ez az átalakulási folyamat az olvadékmedencében folyékonyból szilárd állapotba megy végbe. Ennek a pillanatnak a hosszának különbsége hatással van az olvadékmedence kristályosodási formájára, minél hosszabb a pillanat, annál kedvezőbb az oszlopos kristályok növekedése. Mivel a titánnak magas olvadáspontja (1668 °C), hőkapacitása és rossz hővezető képessége és egyéb jellemzői vannak, ezért a hegesztési varrat hegesztési vonal energiamérettel és hegesztési kényszerhűtéssel rendelkezik a jó és rossz hatások miatt, ezért a hideg szél magas hőmérsékletű. a pillanatnyi stagnálás van különbség. Pillanatnyival hosszabb, az olvadt medence kristályosodása oszlopos kristályok növekedése és terjeszkedése a közös hő által érintett zóna feltételeket. Ez az egyik fő oka a hegesztett kötések plaszticitásának csökkenésének. A kötés szakítószilárdsági nyílása általában a hegesztési varrat hő által érintett zónájában található. Ennek a káros hatásnak a minimalizálása érdekében a titánhegesztést lágyhegesztési specifikációval kell végezni, azaz kisebb hegesztősor energiát és nagyobb hűtési sebességet kell alkalmazni.

A porozitás gyakori és elkerülhetetlen hiba a titán tekercs varrásában.

A porozitás gyakori folyamathiba a titán hegesztésénél. A porozitásképző mechanizmus a következő: hegesztési folyamat a folyékony fémgázba diffúzióval, oldódással, gócképződéssel, növekedéssel és egyéb folyamatokkal, valamint gázbuborékok képződésével. Az olvadt medence miatt a megszilárdulás és a kristályosodási sebesség nagyon gyors, a buborékok növekedése nem tud időben kijutni a folyékony fémből, gázlyukak formájában, amelyek a szilárd fémben maradnak. A hidrogén és a szén-monoxid, valamint egyéb gázok sörpórusait főként a kristályív hőhatás szerves szennyeződései állítják elő. Néha a hegesztés előtt hegesztés és hegesztési fogyóanyagok, hogy egy teljes tisztítást, tisztítást, lakk védelem is ideális, de a hideg szél még mindig pórusokat. Ez azt jelzi, hogy a szennyeződés fontos forrását nem távolították el teljesen. A gyakorlat azt mutatja, hogy a porozitásnak van egy fontos forrása, amelyet gyakran figyelmen kívül hagynak, ez pedig a levegő nedvessége. Ezt egy összehasonlító kísérlet igazolta. Hegesztés két olyan környezetben, amelyek nem engedik át a levegő páratartalmát: az egyik eset 90% vagy annál magasabb relatív páratartalmú esős környezetben, a másik pedig napos és tiszta időjárási környezetben, 40% alatti páratartalom mellett. . A többi hegesztés előtti tisztítás, tisztítás és hegesztési műveletek ugyanazok. A porozitás jelenléte a titán varratokban esős időben, magas páratartalom mellett egyaránt sok és nagy volt, míg alacsony páratartalom esetén nem volt látható porozitás a varratokban. Ez azt is jelzi, hogy a porozitás kialakulása összefügg a levegő páratartalmával.