Gr7 titánötvözet a megmunkálási folyamatban óvintézkedések

A Gr7 titánötvözet vágási folyamata erőteljes vágás, így a szerszámgép orsójának hajtóereje nagy és a vágási funkció erős. A repülőgépiparban a titánötvözet alkatrészek megmunkálása elsősorban az üregek marásában történik. A forgács eltávolításának megkönnyítése érdekében hűtő- és kenőberendezéseket kell kezelni. A forgácseltávolítás megkönnyítése érdekében a hűtő- és kenőberendezéseket úgy kell kezelni, hogy nagy mennyiségű nagynyomású hűtőkenőanyag közvetlenül kipermetezhető legyen. Kések. Így egyrészt lehűthető a szerszám, másrészt a forgácsok időben kiöblíthetők a megmunkálási területről, nehogy többszöri vágást okozzanak, ami lerövidítené a szerszám élettartamát. és a megmunkált felület kaparását. Annak érdekében, hogy a gép nagy teljesítményű forgácsoló funkcióval rendelkezzen, a titán megmunkáló alkatrészek gyártói a termékszerkezetet és a koordinátatengely-szerkezetet célozták meg, és erős vágó- és lengőegységgel felszereltek, amely kiváló merevséggel rendelkezik a szerszámorsó felszereléséhez, így a gép függőlegesen áll, vízszintes és térbeli állapot. Ugyanaz a vágóerő bármilyen szögben előállítható.

A titánötvözeteket nagy szilárdság és rossz hővezető képesség jellemzi. Az alumínium megmunkálásával azonos forgácsolási hatékonyság elérése érdekében a forgácsolási paraméterek lehető legnagyobb mértékű növelésére van szükség, azaz növelni kell az előtolást és a fogásmélységet, ami nagyobb forgácsolóerőt eredményez, ami statikus eltérésekhez vezethet munkadarab. és szerszámokat, amelyek az alkatrész károsodását okozhatják. Csökkentett alakpontosság vagy instabil megmunkálási folyamat, ami szintén felgyorsítja a szerszámkopást. Ezért a titán megmunkálásához használt szerszámgépnek nagy teljesítményűnek kell lennie, statikus és dinamikus jellemzőkkel (nagy statikus és dinamikus merevség); a kis fordulatszámú, nagy nyomatékú megmunkáláshoz megfelelő nagynyomású hűtő- és kenőberendezéssel is fel kell szerelni. A forgácsot időben megtisztítják, hogy minimalizálják a szerszámkopást és csökkentsék a megmunkálás során keletkező hőt. A gép merevségének növelése érdekében egyes szerszámgépgyártók hegesztett acélszerkezeteket használnak dobozokban vagy zárt keretekben. Nagy teljesítményű előtolómotoros hajtások előtolótengelyekhez és nagy merevségű, holtjáték-mentes vezetőrendszerekhez rögzíthetők a megmunkálási pozícióban a gép merevségének további növelése érdekében. Ezen túlmenően a teljes rendszert, beleértve az orsószerszám-összekötő szakaszt és a szerszámtartót is fejleszteni kell. Merevség megmunkálás közben.

A titánötvözetek hatékony megmunkálásában a statikus merevség mellett a gép dinamikai jellemzői is meghatározó szerepet játszanak. A folyamat stabilitásának ellenőrzése nagy kihívás. Ha a szerszámgépnek alacsony a merevsége és gyenge a csillapítási jellemzői, akkor a forgácsolási folyamat során fellépő nagy forgácsolóerők miatt öngerjesztett rezgések léphetnek fel, alacsony forgási sebesség és gerjesztési frekvencia esetén, amely közel van a szerszámgép belső frekvenciájához. magát, ami a megmunkálás során remegést eredményez. Amellett, hogy befolyásolja a munkadarab felületi minőségét (rezgésvonalakkal), ez a rázkódás károsíthatja a gép szerkezetét, a szerszám feszültségét és a szerszámokat. A szerszámkopás növekszik, sőt el is törik. A megmunkálási folyamat stabilitása elsősorban olyan paraméterektől függ, mint az orsó fordulatszáma és a kiválasztott fogásmélység. A felhasználónak tisztában kell lennie a gép teljesítményével és az elérhető vágásmélység határával. Lehetőség van arra is, hogy proaktívan vibrációs szőnyegeket helyezzenek el a gépen, és előpozicionálják a gépvezérlő berendezésben a paramétereket, hogy elkerüljék a vágásmélység korlátozott tartományát. A vibrációs intézkedések tovább javíthatják a gép rezgésállóságát.