Hőcserélő korróziómegelőzési módszerei

A hőcserélők károsodása szempontjából nagyon fontos ok a korrózió, gyakori a hőcserélők korróziója. A korróziós probléma megoldása a hőcserélő károsodásának alapvető problémájának megoldása. A hőcserélő korróziójának megelőzése érdekében tisztázni kell a korrózió kiváltó okát. A hőcserélő korróziójának okait a következő szempontok tárgyalják.

Először is a hőcserélő anyagok kiválasztása:

A felhasznált anyag meghatározó tényezője a gazdaságosság. A csőanyagok közé tartozik a rozsdamentes acél, a réz-nikkel ötvözet, a nikkel alapú ötvözetek, a titán, a cirkónium és így tovább. A hegesztett csövek ipari felhasználása mellett. A csőeljárásnál a héj anyaga szénacél.

Másodszor, a hőcserélő fémkorróziója:

A fémkorrózió elve: a fémkorrózió a környező közeg kémiai vagy elektrokémiai hatását jelenti, gyakran fizikai, mechanikai vagy biológiai tényezők kölcsönhatása következtében, amelyet a környezetét képező fém pusztulása okoz. A kár okozta cselekvés.

A hőcserélők korróziós károsodásának számos gyakori típusa:

1, egyenletes korrózió, a közegnek kitett teljes felületen, vagy nagy területen keletkezik, a makroszkopikusan egységes korróziós károsodást egységes korróziónak nevezzük.

2, érintkező korrózió. Két különböző potenciállal rendelkező fém vagy ötvözet érintkezik egymással, és elektrolitoldatba merülnek. Közöttük áram folyik. A fémkorróziós sebesség pozitív potenciálja csökken, a fémkorróziós sebesség negatív potenciálja nő.

3, szelektív korrózió. Ötvözetelemek a korrózió miatt és a szelektív korrózióként ismert jelenség közegébe való elsőbbség.

4, a pontszerű korrózió a fémfelület egyes kis pontjaiban koncentrálódik. A korróziót lyukkorróziónak, vagy kis lyukkorróziónak és lyukkorróziónak nevezik.

5, réskorrózió, súlyos réskorrózió lép fel a fémfelület réseiben és fedett részein.

6, a súroló korróziós korrózió a közeg és a fémfelület relatív mozgásának köszönhető, és felgyorsítja a korróziós folyamatot.

7, szemcseközi korrózió, szemcseközi korrózió a fém vagy ötvözet szemcsehatárai és szemcsehatárai a korrodálandó prioritás közelében, és maga a szemcse korróziója kevésbé korrózió.

8, feszültségkorróziós repedés (SCC) és korróziós kifáradás Az SCC egy bizonyos fém-közepes rendszerben van, korrózió és húzófeszültség, amelyet az anyagtörés együttes hatása okoz.

9, hidrogénkárosodás, fém elektrolitoldatban, korrózió, pácolás, katódos védelem vagy bevonat miatt, a hidrogén behatolása által okozott károsodást okoz.

Harmadszor, korróziógátló módszerek: korróziógátlók, elektrokémiai védelem

1, korróziógátló, a kromátot, mint a korróziógátló fő összetevőjét általában hűtővízrendszerekben használják. A savas ionok anódos (folyamat) gátlók. Megfelelő katódos inhibitorral kombinálva. A korróziógátló hatás kielégítő és gazdaságos.

Cink-kromát – polifoszfátok: A polifoszfátokat azért használjuk, mert tiszta fémfelületet biztosítanak, és korróziógátló tulajdonságokkal rendelkeznek. A polifoszfátok részben ortofoszfáttá alakulhatnak, vagy kalciummal ortofoszfátokat képezhetnek. A kolloid kationok gátolják a katódos folyamatokat.

Cink-kromát-foszfát: Ez a módszer hasonló az előző módszerhez, azzal a különbséggel, hogy polifoszfátok helyett nátrium-foszfátot használnak. A karbamoil-foszfátok polifoszfát meghatározott pH-értékben is használhatók. Nagyszerű alkalmak. A karbamát-foszfátok még pH 9-nél is megakadályozzák a vízkőképződést és szabályozzák a kalciumsók kicsapódását.

Cink-kromáttal hidrolizált poliakrilamid: A kationos kopolimerrel hidrolizált poliakrilamid diszperziója miatt a vízkőképződés megelőzhető vagy gátolható.

2, elektrokémiai védelem, katódos és anódos védelem használatával. A katódos védelem külső egyenáramú tápegység használata annak érdekében, hogy a fémfelület katóddá váljon a védelem elérése érdekében. Ez a módszer sok energiát fogyaszt és drága. Az anódos védelem célja, hogy megvédje a hőcserélőt a külső tápegység anódjának befolyásától, a fémfelületen passzivációs film képződésétől.