Hogyan lehet elkerülni a huzalvágó megmunkálás során fellépő deformációt?

I. A munkadarab huzalos megmunkálási deformációjának okai
Hasítson szét egy bambuszt a közepétől, a bambuszdarab mindkét fele meggörbül, a hajlítás nagy fele kevésbé, a hajlítás kicsi fele jobban. Ez az anyag maga lesz feszültség, a folyamat a felosztás megtöri az egyensúlyt az eredeti stressz az anyag, a deformáció, hogy helyreállítsa az egyensúlyt. A huzalvágási munkadarab deformációja ugyanez az oka, a vágási folyamat megtöri a munkadarab eredeti feszültség egyensúlyát.
A huzalvágási folyamat deformációjának nagysága összefüggésben van a munkadarab szerkezetével. Keskeny és hosszú alakja a homorú penész, domború forma könnyen előállítható deformáció, a mérete a deformáció és az alak bonyolultsága, méretarány, stb .; A munkadarab vékony falvastagsága könnyen deformálható.
Ha az alakváltozás nagyon kicsi, az alakváltozás szinte elhanyagolható a feldolgozási követelmények pontossági tartományán belül. Ha azonban a deformáció meghaladja a feldolgozási pontossági követelményeket, akkor nyilvánvaló eltérést okoz, ami befolyásolja a munkadarab megmunkálásának alakját.
A deformáció okai sokrétűek, például anyagproblémák, hőkezelési problémák, szerkezeti tervezési problémák, folyamatelrendezési problémák, valamint huzalvágó munkadarab befogási és vágási útválasztási problémák stb. Ezek a különféle okok az anyag belső feszültség hatására deformálódásához vezetnek.
Másodszor, a munkadarab feldolgozása deformáció a megelőző intézkedések
Bizonyos intézkedéseket lehet tenni a huzalvágási feldolgozás deformációjának szabályozására és a deformációs jelenség előfordulásának megelőzésére.
1. Durva megmunkálás vagy feszültségmentesítő vágás vágás előtt
Ha egy anyagdarabon nagy területet kell vágni, az az anyagon belüli maradékfeszültség relatív egyensúlyi állapotát sérti, és az anyag nagy deformációt okoz. A legtöbb feszültséget először megszüntethetjük az anyagban, vagy nagyolással (durva megmunkálással), hogy először távolítsuk el a maradék nagy részét, vagy feszültségoldó pálya vágással.
Nagy homorú formák szikraforgácsolású huzalvágásánál két fővágást végezhetünk, először növeljük a fővágás eltolását 0.1-0,2 mm-rel az egyik oldalon az első fővágáshoz, hagyjuk a feszültséget engedje el, majd használja a standard eltolást a második fővágáshoz.
2.Fúrólyukak feldolgozása
A domború forma vágásakor, ha nem dolgozza meg a perforációs lyukakat és nem közvetlenül az anyag külső oldaláról vágja, akkor az anyag feszültségkiegyensúlyozatlansága miatt deformáció lép fel, ami a nyitott vagy zárt száj deformálódását eredményezi. a száj deformációja. Lehetőség van az anyagban lévő perforációs furatok feldolgozására zárt kontúr megmunkáláshoz.

Harmadszor, optimalizálja a feldolgozási utat
Általában a kezdőpont megmunkálását a befogóvég közelében, a munkadarabot és annak befogó részét célszerű a forgácsolószakasz leválasztásánál a megmunkálási út végén elhelyezni, a szünetpont a befogóvég közelében található. az üres részek közül. A feldolgozási útvonalak elrendezése miatti egyes feldolgozás nem ésszerű, ezt a huzalvágási feldolgozási deformáció is okozza.
Negyedszer, többszörös vágás
Egyes munkadarabok bizonyos intézkedések elfogadásakor még mindig vannak deformációk, a munkadarab precíziós követelményeinek teljesítése érdekében a vágást a hagyományos szokások méretére módosíthatja, többféle vágási módszer alkalmazása. Gyors járású huzalvágási feldolgozás többféle vágási módszerrel, főként a jobb felületi érdesség elérése érdekében, de nagyon fontos gyakorlati jelentősége a több vágási módszer alkalmazása a formarészek deformációjának csökkentésére a feszültségproblémák miatt.
Ötödször, állítsa be a többlépcsős ideiglenes
Nagy, összetett alakú a munkadarab feldolgozási helyzet, meg kell határozni kettő vagy több az összeg ideiglenes megőrzése, meg egynél több kiindulási pont. Programozás, hogy nyissa meg az alakját az út feldolgozása, a programozás előtt a grafikus bontást több szegmensre, és összekapcsolták, feldolgozva az első kontúrt, és végül feldolgozva az ideiglenes alkatrészek mennyiségét.