Hogyan lehet megkülönböztetni az izzítás, a normalizálás, az oltás és a edzés között ...
Aug 13, 2025
Lágyítás, normalizálás, oltás és edzés ... Tudja -e a különbséget a hőkezelések között? A hőkezelés javítja az anyagok mechanikai tulajdonságait, kiküszöböli a maradék feszültségeket és javítja a fémek megmunkálhatóságát. Különböző céljaik alapján a hőkezelési folyamatok két kategóriába sorolhatók: az előzetes hőkezelés és a végső hőkezelés.
01 előzetes hőkezelés
Az előzetes hőkezelés célja a megmunkálhatóság javítása, a belső feszültségek kiküszöbölése és a jó metallográfiai struktúra előkészítése a végső hőkezeléshez. A hőkezelési folyamatok magukban foglalják az izzítás, a normalizálás, az öregedés és a edzés.
1) Lágyítás és normalizálás
A lágyítás és a normalizálás melegen dolgozott üres üregeken végezhető. A 0,5% -nál nagyobb széntartalommal rendelkező széntartalmú acélokat és ötvözött acélokat gyakran lágyítják, hogy csökkentsék keménységüket a könnyebb vágás érdekében. A szén -acélok és az ötvözött acélok 0,5% -nál kisebb széntartalmú acélokat normalizálnak, hogy megakadályozzák a keménység ragaszkodását a vágás során. A lágyítás és a normalizálás finomítja a szemcseméretet, és homogenizálja a mikroszerkezetet, felkészülve a későbbi hőkezelésre. Az izzítás és a normalizálás gyakran az üres gyártás után és a durva megmunkálás előtt.
2) Öregedési kezelés
Az öregedési kezelést elsősorban az üres gyártás és megmunkálás során előállított belső feszültségek kiküszöbölésére használják.
A túlzott szállítás elkerülése érdekében az átlagos pontosságot igénylő alkatrészek esetében a befejezés előtt egyetlen öregedési kezelés elegendő. Ugyanakkor a nagyobb pontosságot igénylő alkatrészek esetében (például a koordináta unalmas gép házát) két vagy több öregedési kezelést kell végezni. Az egyszerű alkatrészek általában nem igényelnek öregedést.
Az öntvényeken kívül néhány kevésbé merevségű (például precíziós ólomcsavarokkal) rendelkező precíziós alkatrészek esetén gyakran több öregedési kezelést végeznek a durva megmunkálás és a félig kidolgozás között, hogy kiküszöböljék a megmunkálás során előállított belső feszültségeket és stabilizálják az alkatrészek pontosságát. Egyes tengely alkatrészek a kiegyenesítés után is szükségük van az öregedésre.
3) Az oltás és az edzések
Az oltás és az edzés magában foglalja a magas hőmérsékletű edzési kezelés elvégzését a kioltás után. Ez a kezelés egyenletes és finoman edzett bainit szerkezetet eredményez, felkészülve a későbbi felületi edzésre és nitrid -kezelésekre a torzulás minimalizálása érdekében. Ezért a kioltás és az edzés előkészítő hőkezelésként is szolgálhat. Mivel az alkatrészek teljes mechanikai tulajdonságai a kioltás és az edzés után kiválóak, felhasználható végső hőkezelésként az alacsonyabb követelményekkel rendelkező alkatrészeknél is.
02 Végső hőkezelés
A végső hőkezelés célja a mechanikai tulajdonságok, például a keménység, a kopásállóság és az erő javítása.
1) A kioltás
Az oltás felosztható a felszíni oltásra és a kioltás útján. A felületi kioltást széles körben használják, mivel minimalizálja a deformációt, az oxidációt és a dekarburizációt. Ezenkívül a nagy külső szilárdság és a jó kopásállóság előnyeit is kínálja, miközben megőrzi a jó belső szilárdságot és az ütésállóságot. A felületen oltott alkatrészek mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében gyakran szükség van egy előzetes hőkezelésre, például oltásra vagy normalizálásra. Az általános folyamat útja: Ürítés → kovácsolás → normalizálás (lágyítás) → durva megmunkálás → kioltás → Félkészítés → Felületi oltás → Befejezés.
2) Carburizing és oltás
A karburizálás és az oltás alkalmas alacsony szén-dioxid-kibocsátású és alacsony ötvözetű acélokhoz. Először növeli a széntartalmat az alkatrész felületi rétegében. Az oltás után a felszíni réteg nagy keménységet ér el, míg a mag megőrzi bizonyos fokú erőt, nagy keménységet és magas rugalmasságot. A karburizálás mind az általános, mind a részleges karburizálás során elvégezhető. A részleges karburizálás során a nem karburizált területek szünetellenes intézkedéseket igényelnek (réz bevonás vagy bevonat szünetellenes anyaggal). Mivel a karburizálás és az oltás szignifikáns deformációt okoz, és a karburizációs mélység tipikusan 0,5-2 mm-ig terjed, a karburizációs folyamatot általában a félfürdő és a befejezés között hajtják végre.
Az általános folyamat útja: Ürítés → kovácsolás → normalizálása → durva és félig készít → karburizálás és oltás → befejezés. Egy rész részben carburizálásakor a nem karburizált területeket raktározják, majd a felesleges karburizált réteget eltávolítják. Ezt az eltávolítást karburizálás után és a kioltás előtt kell elvégezni.
3) Nitriding kezelés
A nitriding egy olyan kezelési folyamat, amelyben a nitrogénatomok behatolnak a fém felületére, hogy nitrogéntartalmú vegyületeket hozzanak létre. Ez a nitride réteg javítja az alkatrész felületi keménységét, kopásállóságát, fáradtságát és korrózióállóságát. Mivel a nitrid -kezelési hőmérséklet alacsony, a deformáció kicsi, és a nitridréteg vékony (általában legfeljebb 0,6 ~ 0,7 mm), a nitriding folyamatot a lehető legkésőbb el kell rendezni. Annak érdekében, hogy csökkentsék a deformációt a nitridálás során, általában magas hőmérsékleti edzésre van szükség a stressz eltávolításához a vágás után.
A vállalat büszkélkedhet a vezető hazai titánfeldolgozó gyártósorokkal, ideértve a következőket is:
Német által kimaradt precíziós titáncső gyártósor (éves termelési kapacitás: 30 000 tonna);
Japán-technológiai titánfólia gördülő vonal (vékonyabb-6 μm);
Teljesen automatizált titánrúd folyamatos extrudálási vonal;
Intelligens titánlemez és szalag befejező malom;
Az MES rendszer lehetővé teszi a teljes termelési folyamat digitális irányítását és kezelését, elérve a termékdimenziós pontosságot ± 0,01 μm.
