Kutatás a titán hideg munka tulajdonságairól
Aug 13, 2025
A titáncsövek iparilag tiszta titánból, TA2 fokozatból készülnek. A GB/T3624-2010 szabvány szerint a cső megengedett külső átmérőjének eltérése ± 0,65 mm, és a megengedett falvastagság eltérése nem haladja meg a névleges falvastagság ± 12,5% -át. A cső belső és külső felületeinek tisztanak kell lennie, látható hibáktól mentesnek, például repedések, redők, hámozás és lyukak. A hidegen hajló titáncsövek CNC cső-hajlítógépek használata magas termékminőséget és nagy feldolgozási hatékonyságot kínálnak. A több kanyar egyetlen művelet során befejezhető, csökkentve a későbbi összeszerelés és a hegesztés munkaterhelését, így alkalmassá teszi a nagyszabású termelésre. A termelés kulcsa a megfelelő folyamatparaméterek (beleértve a hajlítási sebességet, a szekvenciát és a rugós beállításokat) kiválasztása az anyag mechanikai tulajdonságai és a berendezés feldolgozási képességei alapján a minősített termékek előállításának biztosítása érdekében.
A titánrudakat széles körben használják a kémiai berendezésekben könnyű súlyuk, nagy szilárdságuk és kiváló korrózióállóságuk, például lúg, kloridok, szerves klórvegyületek, salétromsav és kénsav miatt. A titán-elektródokat a fémek, például réz, arany, nikkel, mangán és mangán-dioxid elektrolitikus lerakódására és finomítására használják a szulfidot tartalmazó kénsav-oldatokból. A titán kiváló korrózióállósága és az oxidfilm képessége, hogy jó elválasztóként szolgáljon, az elektrolitikus iparban történő alkalmazásának fő oka. A mangán -dioxid elektrolitikus előállításában, az erősen korrozív elektrolit miatt, a titán korrózióállóságát ki lehet használni a fűtőberendezések létrehozására. Ez a cikk leírja a titánfűtések szerkezetét, a forró hajlító titáncsövek hiányosságait, valamint a CNC cső-hajlítógépek titáncsövek előállításához szükséges munka alapelve és folyamatát.
A titán rossz hideg munkatulajdonságai miatt a CNC -cső -hajlítógépek titáncsövekhez történő felhasználásáról nincs kutatás a háztartási vagy nemzetközi irodalomban. A termékminőség javítására és a CNC cső-hajlítással való kísérlet érdekében a közelmúltban egy csomó titánfűtésben együttműködve együttműködtünk egy professzionális csőhajlító gyártóval, hogy CNC cső-hajlító gépek segítségével hideg formájú titáncsövek legyen. A titánfűtéseket elsősorban 60 mm x 3 mm -es titán zökkenőmentes csövekből készítik, 0,4 MPa tervezési nyomással és 200 fokos tervezési hőmérsékleten. A fűtőtestet elektrolitcellába helyezzük, elektrolitdal töltve. Működés közben a magas hőmérsékletű gőzt vezetik be a titáncsőbe az elektrolit felmelegítéséhez. A titáncső-kanyarok feldolgozásának folyamata a forró hajlítási módszerrel a következő: Töltse fel a titáncsövet finom homokkal és tágja le, majd tegye a titáncsövet egy egyszerű csőhajlító-meghalásra, oxigénpisztolyt használjon az alkatrész melegítéséhez, és meghajolja a titáncsövet; Vágja le a hajlított titáncsövet 90 darabra, majd hegelje az egyenes csőegységbe. A forró hajlító módszerrel feldolgozott titán-kanyarok fő hátrányai a következők: nagy cső ovalitás (legalább 4 mm), vastagságcsökkentés (a maximális vékonyodás a külső ívnél fordul elő, az 1 mm-es vékonysági mennyiségnél); A belső fal nyomás alatt könnyen ráncolható; A méret és az alak következetessége gyenge, és a következő összeszerelés során kézi korrekciót eredményez; Az alacsony feldolgozási hatékonyság, és a titáncsövek hajlítása teljes mértékben az üzemeltető tapasztalataitól és műszaki jártasságától függ; Ugyanakkor, mivel a titáncsövet a feldolgozás során melegítik, ha a hőmérsékletet nem szabályozzák, könnyű anyag oxidációt okozni, ezáltal csökkentve a berendezés korrózióállóságát.
A vállalat büszkélkedhet a vezető hazai titánfeldolgozó gyártósorokkal, ideértve a következőket is:
Német által kimaradt precíziós titáncső gyártósor (éves termelési kapacitás: 30 000 tonna);
Japán-technológiai titánfólia gördülő vonal (vékonyabb-6 μm);
Teljesen automatizált titánrúd folyamatos extrudálási vonal;
Intelligens titánlemez és szalag befejező malom;
Az MES rendszer lehetővé teszi a teljes termelési folyamat digitális irányítását és kezelését, elérve a termékdimenziós pontosságot ± 0,01 μm.
