Varrat nélküli titáncsövek gyártási folyamatának és termékjellemzőinek elemzése

A piacon jelenleg gyártott varrat nélküli titáncsövek általában hidegen hengerelt vákuum-hegesztési eljárást alkalmaznak, a titán tuskótól a kovácsolt rúdtuskón keresztül, tuskává, többszörös hengerlési és izzítási eljárással, végül varrat nélküli titáncsövekké formálva. A főként két gyártási folyamatra bontott tuskógyártás során az egyik módszer a tuskó fúrása és extrudálása. A titán fémfelhasználásnak ez a módja, a tuskó falvastagságának egyenletessége, a megfelelő üvegkenőanyag kiválasztása az extrudálás kulcsává válik, és nagyobb extruder tonnát igényel, nagyobb a berendezés beruházás; a másik módszer a ferde hengeres perforálásnál általánosan használt acélcső gyártása. A titánfém felhasználás módja kicsi, a tuskóvastagság tűrése valamivel nagyobb, a jelenségen keresztül időnként megjelenik az átszúrási folyamat, a felső fej beszorul a tuskóba, aminek a jelenlegi gyártási technológiája miatt érdemes tanulmányozni a technikai nehézségeket. Bár a varrat nélküli titánötvözet csövek feldolgozási technológiája viszonylag kiforrott, de a meglévő berendezések korlátai miatt a jelenlegi titáncsövek még mindig főként alacsony szilárdságú, alacsony ötvözetű tiszta titánból, titánból, molibdénből és nikkelből és más alacsony intenzitású. titán csövek, mint fő anyag, a feldolgozási technológia továbbra is főként hidegen hengerelt. Közepes és nagy szilárdságú titánötvözet csövek, például Ti-6Al-4V csövek gyártása során meleghengerlési technológia alkalmazása szükséges, vagyis a hengerműben az indukciós fűtés növelése érdekében. készüléket, a titán csövet a további melegítéshez, majd hengereljük.