A hőcserélő csövek és csőlemezek héj- és csőhőcserélőkben történő összekapcsolásának folyamata

A hőcserélő, mint hőátadó berendezés a forró folyadék hőjének egy részének átvitelére az anyagok között a hideg folyadékba, széles körben alkalmazható az emberek mindennapi életében, valamint a kőolaj-, vegyipar-, energia-, gyógyszer-, atomenergia- és nukleáris iparban. Használható független berendezésként, mint például fűtőtestek, kondenzátorok, hűtők stb.; egyes technológiai berendezések részeként is használható, például hőcserélőként egyes vegyi berendezésekben.
Különösen a nagy energiafelhasználású vegyiparban a hőcserélő a hőcserélő és -átadási folyamat vegyi előállítása során nélkülözhetetlen berendezés a teljes vegyipari berendezésben is jelentős arányt foglal el.
A hőcserélő funkciójából egyrészt gondoskodik arról, hogy a fajlagos hőmérséklet által igényelt közeg ipari folyamata másrészt a főberendezések energiafelhasználási arányát is javítsa. Szerkezeti formája szerint a lemezes hőcserélő, az úszófej típusú hőcserélő, a rögzített csöves lemezes hőcserélő és az U-alakú csöves hőcserélő stb. A lemezes hőcserélőn kívül a fennmaradó típusok a héj- és csöves hőcserélők.
A héj és a cső hőcserélőjének térfogategységenként nagyobb hőátadó területe van, és jó a hőátadási hatása, ugyanakkor szilárd szerkezettel, alkalmazkodóképességgel, kiforrott gyártási folyamattal és egyéb előnyökkel rendelkezik, ezért a leggyakoribb felhasználási területté vált. tipikus hőcserélő.
Héj és cső hőcserélő a hőcserélő cső és csőlemez csatlakozásában
A héj és a cső hőcserélőben a hőcserélő cső és csőlemez az egyetlen akadály a hőcserélő cső rétege és a héj között, a hőcserélő cső és a csőlemez kapcsolata a szerkezet és a csatlakozás minősége között meghatározza a hőcserélő minőségét és élettartama, a hőcserélő gyártási folyamata kritikus láncszem.
A hőcserélő károsodásának és meghibásodásának nagy része a hőcserélő cső és csőlemez csatlakozási részeinél jelentkezik, csatlakozóinak minősége közvetlenül befolyásolja a vegyi berendezések és berendezések biztonságát és megbízhatóságát is, így a héj és a cső hőcserélő hőcserélő csövéhez és a csőlemez csatlakozási folyamat a hőcserélő gyártás minőségbiztosítási rendszerévé vált a legkritikusabb vezérlőkapcsolatban. Jelenleg a hőcserélő gyártási folyamatában a hőcserélő cső és csőlemez csatlakozásai főként: hegesztés, tágulás, tágulás és hegesztés, valamint ragasztás és bővítés és egyéb módszerek.

1. Hegesztés
A hőcserélő cső és a csőlemez hegesztési csatlakozása, a csőlemez alacsonyabb feldolgozási követelményei miatt, a gyártási folyamat egyszerű, jobb a tömítés, és nagyon kényelmes a hegesztés, a megjelenés ellenőrzése, a karbantartás, jelenleg a héj és a cső hőcserélője hőcserélő cső és csőlemez csatlakozás a legszélesebb körben alkalmazott csatlakozási mód. A hegesztett kötések alkalmazásánál biztosítani kell a hegesztett kötések tömítését és a hegesztési szilárdság szakítószilárdságát, valamint a hőcserélő cső és a csőlemez csatlakozási tömítővarrat tömítését. A hegesztési teljesítmény korlátok szilárdságára, csak a kisebb és hézagmentes korróziós alkalmak vibrációjára.
Hegesztett csatlakozás, a hőcserélő cső közötti távolság nem lehet túl közel, különben a hő befolyásolja, a hegesztés minőségét nem könnyű biztosítani, míg a csővéget bizonyos távolságot kell hagyni, hogy csökkentse a hegesztési feszültséget egymást. A csőlemezből kinyúló hőcserélő cső hosszának meg kell felelnie az előírt követelményeknek, hogy biztosítsa hatékony teherbírását. A hegesztési módszerben a hőcserélő anyagától függően a cső és a csőlemez hegesztőpálcás ívhegesztéssel, AWI-hegesztéssel, CO2-hegesztéssel és egyéb módszerekkel hegeszthető. A hőcserélő cső és csőlemez csatlakozásához a hőcserélő magas követelményei között, mint például a tervezési nyomás, a magas tervezési hőmérséklet, a hőmérséklet-változások, valamint a váltakozó terhelésnek kitett hőcserélő, vékony cső és lemezes hőcserélő stb. használt AWI hegesztés.
A hagyományos hegesztési csatlakozási módok a cső és a csőlemez furatai közötti hézag fennállása miatt intersticiális korrózióra és túlmelegedésre hajlamosak, valamint a hegesztett kötéseknél fellépő hőfeszültségek is okozhatnak feszültségi korróziót és károsodást, amelyek mindegyike a hőcserélő meghibásodása. Jelenleg a hazai nukleáris iparban, a villamosenergia-iparban és más iparágakban hőcserélőt használnak, a hőcserélő cső és a csőlemez csatlakozás elkezdte használni a furathegesztési technológiát, ez a csatlakozási módszer a hőcserélő cső és a csőlemez vége a hegesztéshez a csőköteg furat hegesztése, a teljes behatolási forma alkalmazása, a hegesztési rés végének megszüntetése, javítja a hézagkorrózió korrózióállóságát és a feszültségállóságot korróziós képesség. Rezgéscsillapító kifáradási szilárdsága magas, ellenáll a magas hőmérsékletnek és a nagy nyomásnak, és a hegesztett kötések mechanikai tulajdonságai jobbak; a kötések belső, roncsolásmentes hibaészlelésűek lehetnek, és a varrat belső minősége szabályozható, ami javítja a varrat megbízhatóságát. A belső lyukhegesztési technológia összeszerelése azonban nehezebb, magas a hegesztési technológiai követelmények, a gyártás és az ellenőrzés bonyolultsága, valamint a viszonylag magas gyártási költségek. A hőcserélő magas hőmérsékletre, nagy nyomásra és nagyszabású fejlesztésre, gyártási minőségi követelményei egyre magasabbak, a furathegesztési technológiát szélesebb körben használják majd.

2. Bővítés
Az expanzió egy hagyományos hőcserélő cső és csőlemez csatlakoztatási módszer, a tágulási eszközök használata a csőlemez és a cső rugalmas-plasztikus alakváltozására és szoros illeszkedésére, szilárd kapcsolatot képezve a tömítés és az ellenállás elérése érdekében a cél lehúzásához. A hőcserélő gyártási folyamatában a tágulás alkalmas arra, hogy ne legyen erős vibráció, ne legyen túlzott hőmérséklet-változás, nincs komoly feszültség-korrózió.
A jelenleg használt tágulási folyamat főként mechanikus hengerléses tágulás és hidraulikus expanzió. A mechanikus gördülő tágulási terjeszkedés nem egyenletes, miután a cső és a cső lemez csatlakozási hibája, majd a tágulási cső javítása nagyon nehéz; Használata folyadék zsák hidraulikus expanzió a számítógép által vezérelt működés, nagy pontosságú, és biztosítani tudja, hogy a terjeszkedés a tömítettség az egységes fokú egységesség, kapcsolat és megbízhatóság, mint a mechanikai bővítése jó. A feldolgozási pontosság követelményei azonban szigorúak, a sűrű hézagok bővítésének sikere érdekében szintén nehézségekbe ütközik, ha a tágulási javítás kudarca is nehezebb.
3. Tágítás és hegesztés
Ha a hőmérséklet és a nyomás magas, valamint a termikus deformáció, hősokk, termikus korrózió és folyadéknyomás esetén a hőcserélő cső és a csőlemez csatlakozása nagyon könnyen megsérülhet, tágítással vagy hegesztéssel nehéz biztosítani a csatlakozás szilárdságát. és tömítési követelmények. Jelenleg széles körben elterjedt az expanziós és hegesztési módszer. A tágulási és hegesztési szerkezet hatékonyan csillapíthatja a hegesztési varrat vibrációs károsodását, hatékonyan kiküszöbölheti a feszültségkorróziót és a réskorróziót, javíthatja a kötés fáradtságállóságát. Ez javítja a hőcserélő élettartamát, és nagyobb szilárdsággal és tömítéssel rendelkezik, mint az egyszerű tágulási vagy szilárdsági hegesztés. A közönséges hőcserélőket általában "ragadó tágulási %-os szilárdságú hegesztés" formájában használják; míg a hőcserélő zord körülményeihez az "szilárdságtágulás % tömítőhegesztés" forma alkalmazása szükséges. Bővítés és hegesztés szerint a bővítés és a hegesztés a folyamat sorrendjében lehet osztani az első bővítés után hegesztés és hegesztés után az első bővítés kétféle.
(1) A hegesztés utáni első tágulás A használt kenőolaj expanziója behatol a hézagba, és erősen érzékeny a hegesztési repedésekre, porozitásra stb., ami súlyosbítja a hegesztési hibák jelenségét. Ezeket az olajrésbe való behatolást nehéz tisztán eltávolítani, ezért a hegesztési eljárás utáni első tágítást nem szabad mechanikai tágításként használni. A paszta tágulása nem nyomásálló, de kiküszöbölheti a cső és a csőlemez csőfuratai közötti rést, így hatékonyan csillapítja a csőköteg rezgését a cső szájának hegesztett részére.
A tágulási módszer hagyományos kézi vagy mechanikus vezérlésének használata azonban nem képes egységes tágulási követelményeket elérni, és a számítógép által vezérelt tágulási nyomás alkalmazása a folyadékzsákos tágulási módszerrel kényelmes és egységes lehet a tágulási követelmények eléréséhez. A hegesztés során a magas hőmérsékletű olvadt fém hatására a résgáz felmelegszik és gyorsan tágul, ezek a magas hőmérsékletű és nagy nyomású gázok a szivárgás szivárgása során a tágulási szilárdság miatt a tömítési teljesítmény némi károsodást okoz.
(2) először hegeszteni, majd kiterjeszteni az első hegesztéshez, majd kiterjeszteni a folyamatot, az elsődleges probléma a cső és a csőlemez furatának pontosságának és koordinációjának ellenőrzése. Ha a cső és a csőlemez furata közötti rés egy bizonyos értékig kicsi, a tágulási folyamat nem károsítja a hegesztett kötés minőségét. De a hegesztési nyílás nyíróerővel szembeni ellenálló képessége viszonylag gyenge, ezért a szilárdsági hegesztés, ha a szabályozás nem felel meg a követelményeknek, túlzott tágulási hibához vagy a hegesztett kötés tágulási károsodásához vezethet.
A gyártási folyamat során nagy rés van a hőcserélő cső külső átmérője és a csőlemez cső furata között, és az egyes hőcserélő csövek külső átmérője és a csőlemez cső nyílása axiális irányban nem egyenletes. Amikor a varrat tágulása befejeződött, a cső középvonalának egybe kell esnie a csőlemez furatának középvonalával, hogy biztosítsa a kötés minőségét, ha a rés nagy, a cső merevsége miatt a túlzott tágulási deformáció a cső károsodását okozza. hegesztett kötéseket, vagy akár a hegesztési kötések kiforrasztását is okozhatja.
4. Ragasztó plusz tágulási hézag
Ragasztási és bővítési folyamat, hogy segítsen megoldani a hőcserélő cső és a cső lemez a hőcserélő csatlakozás gyakran szivárgási és szivárgási problémák, fontos, hogy kell ragasztani szerint a munkakörülmények a helyes megválasztása ragasztóanyag. A folyamat végrehajtása során a folyamatot kombinálni kell a hőcserélő szerkezetével és méretével, hogy jó folyamatparamétereket válasszon, beleértve a keményítési nyomást, a kikeményedési hőmérsékletet, a tágulási erőt és így tovább, és a gyártási folyamatot szigorúan ellenőrzik. Ez a folyamat egyszerű, könnyen megvalósítható, megbízható, a tényleges használata a vállalkozás elismert, értéke a promóció.
(1) a héj és a cső hőcserélő hőcserélő cső és cső lemez csatlakozási módszer, egyedül a hagyományos hegesztés vagy bővítés nehéz biztosítani, hogy a csatlakozási szilárdság és a követelmények a tömítés.
(2) A tágulási és hegesztési módszer elősegíti a hőcserélő cső és a csőlemez közötti kapcsolat szilárdságát és tömítését, valamint javítja a hőcserélő élettartamát.
(3) A ragasztás és bővítés módja segít megoldani a szivárgás és szivárgás problémáját a hőcserélő cső és a csőlemez csatlakoztatásakor, és a folyamat egyszerű, könnyű és megbízható.
(4) Teljes behatolású hegesztési módszerként a belső lyukhegesztési technológia jó ellenálló képességgel rendelkezik az intersticiális korrózióval és a feszültségkorrózióval, a vibrációs kifáradás szilárdságával és a hegesztett kötések mechanikai tulajdonságaival szemben; a hegesztett kötések belső minősége szabályozható, ami javítja a hegesztett kötések megbízhatóságát, és elsősorban a high-end termékekben való népszerűsítésre és alkalmazásra alkalmas.