Titánötvözet megmunkálási felület elemzése

Megtalálható a termelésben, titánötvözet megmunkálási felület minősége gyakori hibák a korrózió felett, lógó szürke, oxid bőr nem távolodik el és többféle csíkszerű folt.
1. Túlkorrózió
A túlzott korrózió a titánötvözet felületére utal pácolás utáni gödrök vagy egyenetlenségek és egyéb hibák, és az anyag elrendezése eltérést mutat, ami általában túlzott korróziós hibákhoz vezet, a hidrogén-fluorid és a salétromsav aránya aránytalan, túl magas a koncentráció a hidrogén-fluorid vagy a salétromsav nem megfelelő koncentrációja hibákhoz vezethet, másik ok a túl hosszú pácolási idő, az általános pácolás t 1 mm ~ 4 perc, a helyszín működésétől függően a folyamat beállításához A másik ok az, hogy a pácolási idő túl hosszú.
2. Lógó hamu
A függő hamu a titánötvözet felületére a pácolás, a száraz titánötvözet pácolása és a savas kémiai reakció után tapadt oxid, amely oxidok felhalmozódását eredményezi a felületen, megakadályozva a reakció további bekövetkezését, a függő hamu hibái általában túl sok hamulerakódás a pácolás során, és nem elegendő öblítés pácolás után. A pácolás során folyamatosan rázni kell az alkatrészeket, hogy a reakciótermékek a titánötvözet felületéről leváljanak, a pácolást permetezés vagy öblítés után meg kell erősíteni a függő hamu eltávolítására. A hazai általában sűrített levegőt és csapvizet vegyenek nagy sebességű vízzel öblítő alkatrészekkel, a hatás jó.
3. Az oxidált bőrt nem távolítják el
Ennek a hibának több oka van, mindegyik folyamat lehetséges. Előfordulhat, hogy gyenge az olaj eltávolítása, vagy az olvadt só kezelési ideje nem elegendő, vagy a pácolóoldat meghibásodott. A hiba előfordulásakor egyenként ki kell küszöbölni a különböző lehetséges tényezőket, ha szükséges, a homokfúvás előkezelésénél hozzáadható.
4. Csíkminta
Ennek a hibának az oka általában az egyenetlen reakció. A pácolás során az alkatrészek megrázásával és a pácoló oldat hőmérsékletének csökkentésével kiküszöbölhető. Amellett, hogy a fenti hibák, esetenként is találtak pácolás után a minősített termékek ellenőrzése, egy idő után, a felszínen a jelenség foltok. Ennek a jelenségnek, ma már kevesebb kutatásnak az oka lehet a pácolás után visszamaradt sav felülete, vagy az azt követő korrozív közegek előállítása, amelyek a feszültség együttes hatásának jelenlétébe kerültek, a mikroszkópos detektálásnál az általános korróziós mintázat eltérő, általában beszéd nem befolyásolja annak használatát a teljesítmény, lehet eltávolítani a módszert pácolás újra, de a stresszes részek, hogy erősítse a második pácolás után a dehidrogénezési folyamatot.
I. A titánötvözet megmunkálási teljesítményét befolyásoló tényezők
A hővezető képesség, a rugalmassági modulus, a kémiai aktivitás, valamint az ötvözet típusa és mikroszerkezete a titánötvözet megmunkálási teljesítményét befolyásoló fő tényezők. A titánötvözet hővezető képessége kicsi, körülbelül a vas 1/3-a, a megmunkálás során keletkező hő nehezen szabadul fel a munkadarabon keresztül; ugyanakkor a titánötvözet kis fajhője miatt a helyi hőmérséklet gyorsan megemelkedik a feldolgozás során, ezért. Könnyen előidézheti, hogy a szerszám hőmérséklete nagyon magas, így a szerszám hegye éles kopás, élettartama csökken. Kísérletek igazolták, hogy a titánötvözet forgácsolószerszám-hegyének hőmérséklete 2-3-szer magasabb, mint a vágóacél hőmérséklete.

A titánötvözet alacsony rugalmassági modulusa, így a megmunkált felület hajlamos a visszapattanásra, különösen a vékonyfalú alkatrészek feldolgozása esetén a visszapattanás komolyabb, könnyen erős súrlódást okoz a hátlap és a megmunkált felület között, ezáltal a szerszám kopása és forgácsolása . A titánötvözet kémiai aktivitása nagyon erős, a magas hőmérsékleten nagyon könnyű az oxigén, a hidrogén, a nitrogén szerepe, így nő a keménysége, csökken a plaszticitása, a hevítési és kovácsolási folyamatban az oxigénben gazdag réteg kialakulása megmunkálási nehézségeket okoz. A különböző ötvözet-összetételű titánötvözetek különböző megmunkálási tulajdonságokkal rendelkeznek, izzított állapotban az a-típusú titánötvözet megmunkálási teljesítménye jobb; a + - típusú titánötvözet a második; - típusú titánötvözet nagy szilárdságú, jó edzhetőségű, de a legrosszabb megmunkálási teljesítmény.
A fentiekre tekintettel a titánötvözetek nagy hatékonyságú és nagy pontosságú megmunkálása érdekében megfelelő intézkedéseket kell tenni a megmunkálási hibák kialakulásának elkerülése érdekében.
Másodszor, a titánötvözetek különféle megmunkálásának tanulmányozása
A titánötvözet megmunkálásának számos módja van, főként: esztergálás, marás, fúrás, fúrás, köszörülés, menetfúrás, fűrészelés, szikraforgácsolás és így tovább.
1. Titánötvözet esztergálása és fúrása

A titánötvözetek esztergálásának fő problémái a következők: magas vágási hőmérséklet; súlyosabb szerszámkopás; és magas vágási visszarúgás. Megfelelő megmunkálási körülmények között. Az esztergálás és a fúrás nem különösebben nehéz folyamat. Folyamatos vágáshoz, tömeggyártáshoz vagy nagyméretű fémeltávolító vágáshoz általában keményfém szerszámokat használjunk, amikor a fröccsöntő vágás, esztergahorony vagy levágás, acélszerszámok beállítására alkalmas, fémkerámia szerszámokat is használnak. Más megmunkálási műveletekhez hasonlóan a forgácsolási megszakítások elkerülhetők, ha mindig állandó kényszerelőtolást alkalmazunk. Vágás közben ne álljon meg vagy lassítson. Általában nem vágja, hanem hűtse le megfelelően; a hűtőfolyadék lehet 5%-os nátrium-nitrát vizes oldat vagy 1/20 oldható olajemulziós vizes oldat. A kovácsolás, az eredeti rúdfelület oxigéndús rétegének keményfém szerszámokkal történő esztergálása előtt a vágási mélységnek nagyobbnak kell lennie, mint az oxigéndús réteg vastagsága, vágási sebessége 20 ~ 30 m/perc, előtolás 0,1 ~ 0,2 mm / r. A fúrás befejezése, különösen a vékonyfalú titánötvözet termékek fúrási folyamat során, meg kell akadályozni az égési sérüléseket és az alkatrészek befogásának deformálódását.
2. Titánötvözet fúrási eljárás
A titánötvözet fúrása könnyen termeszthető és vékony göndör forgács, míg a fúrási hő nagy, könnyen előfordulhat a forgácsok túlzott felhalmozódása vagy a tapadás a fúrási élben, ami a fő oka a titánötvözet fúrási nehézségeinek. A fúráshoz rövid és éles fúrót és kis sebességű kényszerelőtolást kell használni, a tartókonzolnak szorosnak kell lennie, és meg kell ismételni a megfelelő hűtést, különösen a mélylyukak fúrását. A fúrás során a fúrószárat a furatban kell tartani, és nem szabad üresjáratban járni a furatban, valamint alacsony és állandó fúrási sebességet kell fenntartani. A lyukak átfúrását óvatosan kell végezni, átfúrás előtt pedig tanácsos visszatenni a fúrószárat a fúrószár és a furat megtisztítása, a fúróvágások eltávolítása, valamint a furat véglegesítésekor kényszerelőtolás alkalmazása. törött, hogy sima lyukat kapjunk.
3. Titánötvözet csapolása
A titánötvözet menetfúrása valószínűleg a legnehezebb megmunkálási folyamat. Meneteléskor a korlátozott titánforgács-kizárás és az erős sápadtság a menet rossz illeszkedését eredményezi, ami a menetfúró elakadását vagy eltörését okozza. A csapolás befejeztével a titán hajlamos kiszáradni és megfeszül a csapon. Ezért meg kell próbálni elkerülni a feldolgozást vak lyukak vagy túl hosszú átmenő lyuk, annak érdekében, hogy megakadályozzák a belső menet felületi érdesség válik nagy vagy törött kúp jelenség. Ugyanakkor a menetfúró módszert folyamatosan fejleszteni kell, például le lehet köszörülni a csap hátsó élét. A fog élének hossza mentén a fogcsiszoló axiális forgácseltávolító horony tetején és így tovább. Ezzel szemben az oxidált, oxidált vagy krómozott felületű csapokat az epedés és a kopás csökkentésére használják.
4. Titánötvözet fűrészelése
Titánötvözet fűrészelésekor alacsony felületi sebességet és folyamatos kényszeradagolást kell alkalmazni. Kísérletek igazolták, hogy a 4,2-8,5 mm-es durvafogú gyorsacél fűrészlap fogtávolsága alkalmas titánötvözet fűrészelésére. Ha a szalagfűrész titánötvözetből készült, a fűrészlap fogosztását a munkadarab vastagsága határozza meg, általában 2,5–25,4 mm, minél vastagabb az anyagvastagság, annál nagyobb a fogosztás. Ugyanakkor fenn kell tartani a kényszertápkapacitást és a szükséges hűtőfolyadékot.
5. Titán asztali arany elektromos kisülési megmunkálás
Titánötvözet elektromos kisülési megmunkálási követelményei szerszámok és munkadarabok között - üzemi rés. A hézagtartomány legjobban 0.005 mm-es 0,4 mm-es, kisebb hézagot általában a sima felületkezelés követelményeinél alkalmaznak, nagyobb hézagot a fémnagyolgatás gyors eltávolításának követelményeinél. Előnyösek a réz és cink elektródák.
A fenti elemzések és kutatások révén származtatják a titánötvözet megmunkálási felületi minőségének tönkremenetelének okait, és a megmunkálási folyamatban számos módszert elemeznek, hogy gyakorlati megoldásokat találjanak a titánötvözet megmunkálási felületi minőségével kapcsolatos problémák megoldására.