Titán és titánötvözet -öntési folyamat
Aug 13, 2025
A titán- és titánötvözet -öntési folyamat több lágyító szakaszból áll, amelyek mindegyike pirometallurgikus, hidrometallurgikus vagy elektrometrónurgikus módszerekkel végezhető el. Ezért az egyes lágyítási szakaszokat általában titánötvözet -öntési folyamatnak nevezik. Például, a CLL -kemence vasmozgása egy pirometallurgikus titánötvözet -öntési folyamat, a cink pörkölése egy hidrometallurgikus titánötvözet -öntési folyamat, és a tisztított folyékony elektrowinning egy elektrokémiai titánötvözet -öntési folyamat.
A titánötvözet -öntési folyamat tovább osztható több egységfolyamatra. Ezek a folyamatok magukban foglalják az érc vagy a koncentrátum szárítását, a pelletizációt vagy a briketinget, a pörkölést, a kalcinizálás (beleértve a pörkölési folyamatokat, például a terbiumizációt, a redukciót, a mágnesezést és Felmerülés, cseppszivárgás tisztítása, iszapos flokkuláció, ülepedés és pontosítás, koncentráció vagy megvastagodás, szűrés, mosás, kristályosodás, ioncsere, titán ötvözetek baktériumöntése, a titánötvözetek gyászos öntése, a titán -ötvözetek áramlási öntése, az oldat áramlási oldatának, az egyes oldatok, az infúráik, az infúráik, az infúráik, az ingadozások, az előkészítés, Elektrolízis és fém olvasztás.
Meg kell jegyezni, hogy a titánötvözet -öntés műszaki folyamata a tisztított fém megszerzése mellett a kapcsolódó értékes fémek gyűjtését, valamint a három hulladék (hulladékgáz, hulladékmaradvány és hulladékfolyadék) kezelésének és átfogó felhasználását is magában foglalja. Ezért a teljes műszaki folyamat nagyon összetett, és számos titánötvözet -öntési folyamatot foglal magában. A titánötvözet casting összetett jellege miatt sokféle berendezést használnak. Ide tartoznak a nagyolvasztó kemencék, a szinteráló gépek, a turbulens kemencék, a flash kemencék, a pulzáló kemencék, a forgó kemencék, a visszhangzó kemencék, a kohárok, az elektromos kemencék és a helyszíni finomító berendezések pirometallurgikus öntéshez, valamint különféle elektrolitsejtek és reaktorok hidrometallurgikus öntéshez. Ezenkívül porgyűjtő berendezésekre és folyadék-szilárd elválasztó berendezésekre is szükség van. Ezen berendezések kiválasztása és használata is meghatározza a titánötvözet -öntési folyamat hatékonyságát, és elengedhetetlen a titánötvözet -casting termelés sikeréhez.
A titán- és titánötvözet -öntvényipar magában foglalja a fémlerakódások feltárását, bányászatát, koncentrálását, olvasztását és gördítését. Ez magában foglalja a vas -titánötvözet -öntvényiparot (azaz a titánlemez -ipar) és a nem -fém -titánötvözet -öntvényiparot. A titánötvözet -casting iparág kulcsfontosságú nyersanyag -iparág, fém anyagokat biztosítva a nemzetgazdaság különféle ágazatainak, és a titánötvözet -öntvényipar gazdasági fejlődésének anyagi alapjául szolgál. A fém és a koncentrátumból történő kivonása és tisztítása nem egylépéses folyamat; Ez egy többlépcsős folyamat, mindegyik különféle olvasztási módszereket és berendezéseket igényel.
A titánötvözet -öntési folyamat szisztematikusan összekapcsolja ezeket a különféle szakaszokat, hogy egy adott fém olvasztásához szükséges technikai áramlást képezzen. Ha ezt a műszaki áramlást vázlatosan ábrázolják, akkor azt műszaki folyamatábrának hívják. A teljes titánlemez -gyártósor folyamat szerint kategorizálható: koksz, szinterezés, pelletizálás, vaskészítés, titán olvasztás, folyamatos öntés és titángördítés.
A vállalat büszkélkedhet a vezető hazai titánfeldolgozó gyártósorokkal, ideértve a következőket is:
Német által kimaradt precíziós titáncső gyártósor (éves termelési kapacitás: 30 000 tonna);
Japán-technológiai titánfólia gördülő vonal (vékonyabb-6 μm);
Teljesen automatizált titánrúd folyamatos extrudálási vonal;
Intelligens titánlemez és szalag befejező malom;
Az MES rendszer lehetővé teszi a teljes termelési folyamat digitális irányítását és kezelését, elérve a termékdimenziós pontosságot ± 0,01 μm.
