Titánból és titánötvözetből készült rudak, huzalok és profilok hengerlési folyamat és malom osztályozása

A titán- és titánötvözet rudakat a 100 mm-nél kisebb átmérőjű rudak, huzalok és profilok esetében a szokásos kovácsolási gyártási módszerek mellett gyakran alkalmazzák a lyukhengerlési módszert. A hengerlési folyamat során az anyag plasztikusan deformálódik a forgó hengerek közötti gördülési erő hatására. A rúd-, huzal- és profilhengerlés jellemzői, valamint a hengerművek osztályozása és jellemzői a következők:
A rúd-, huzal- és profilhengerlés jellemzői
Egyenetlen alakváltozás: a hengerelt részek és furatok alakbeli különbségei miatt a hengerelt alkatrészek természetes kiterjedése a pontok szélessége irányában nem egyenletes, ami egyenetlen alakváltozást eredményez.
Túlmelegedés jelenség: a titán hővezető képessége alacsony, amikor a deformáció gyors, az intenzív deformáció területe hajlamos a túlmelegedésre.
Gyártási hatékonyság és költség: tűz alatti alakváltozás, magas gyártási hatékonyság, de a hengerlőszerszám összetettebb, tömeggyártásra alkalmasabb. Sokféle specifikációjú és kis tételméretű titánötvözet profilokhoz, mivel gyakran kell cserélni a különböző specifikációjú és alakú furatokat, és be kell állítani a hengerművet, ami magasabb gyártási költségeket eredményez, ezért a titánötvözet profilokat többnyire nem használják furatokban gördülő.

Keresztirányú szórás: a titán és a titánötvözetek keresztirányú terjedése nagyobb, mint az acélé.
A hengerművek osztályozása és jellemzői
Keresztsoros hengermű
Elrendezés: a fogaslécek keresztirányban vannak elrendezve, és több állványt többnyire egy motor hajt meg, illetve két motor hajthat.
Tekercsek száma: egy állvány általában két vagy három tekercsből áll.
Jellemzők: egyszerű berendezés, az üzem kis területet fed le, kevesebb befektetés, könnyen kezelhető, alkalmazkodóképes. A termék méretpontossága azonban gyenge, a hengerlési intervallum hosszú, a hűtés erősebb, a hengerelt alkatrészek hossza korlátozott, egy darab súlya kicsi. Alkalmas nyitott tuskóhengerléshez és kis tételes, több specifikációjú hengerléshez.
Hosszanti folyamatos hengermű
Elrendezés: a fogaslécek hosszirányban vannak elrendezve, és az első és a hátsó állványok görgőinek tengelyei 90 fokban vannak beállítva.
Vezetési mód: minden állványt egyetlen motor hajt meg.
Jellemzők: nagy sebességű hengerlés valósítható meg, a hengerelt alkatrészek hőmérséklet-esése kicsi, vagy melegítés helyett is nagy méretpontosság, a hengerelt alkatrészek tömege akár több száz kilogramm is lehet. De az üzem nagy, nagy beruházási területet fed le, a hengerlési idő beállítása hosszú, tömeggyártásra alkalmas.
A fő kiterjesztése és a gördülési tengely munkája szerint a kölcsönös helyzetkapcsolat osztályozása
Hossztengely: a fő nyúlvány és a hengertengely merőleges, beleértve a keresztirányú hengerművet, a hosszirányú folyamatos hengerművet, a Pilger malmot (rudak hideghengerlésére használható), aszinkron hengerművet.
Ferde tengely: kiforrott háromhengeres planetáris ferde hengerlés, amelyet az út deformációja jellemez, nagyon nagy, a fogasléc forgása, a gördülő darab csak fordításhoz, a gördülő darab hullámosítható, a gördülő darab mérete, a felület minősége jó.
Osztályozás deformáció szerint
Időszakos: hideghengerlés Pilger malom, meleghengerlés aszinkron malom. Az aszinkron gördülő út deformációja egységes, a szervezet ugyanazon szakasza egységesebb, egyszerű berendezés. A hengerelt darabok hossza azonban korlátozott, és a hengerlési idő hosszabb, a hőmérséklet-esés nagyobb, ami nagyobb különbségeket eredményez a hengerelt darabok hosszának elrendezésében és teljesítményében.
Folyamatos: beleértve a keresztirányú hengerművet, a hosszirányú hengerművet, a bolygókerekes ferde hengerművet.
Összefoglalva, a titán és titánötvözet rudak, huzalok, a hengerlési folyamat profiljai és a hengermű kiválasztása egyedi gyártási követelményeken, termékleírásokon és tételnagyságon, valamint egyéb tényezőkön kell alapuljon az átfogó mérlegelés érdekében.