A titánhuzal gördülési folyamatának részletei

A titánhuzal és titánötvözet huzal hengerlési folyamata a fémfeldolgozás egyik fontos technológiája, amely titánból és titánötvözetből készült huzaldarabokat használ nyersanyagként, és a specifikációk széles skáláját állítja elő tekercsekbe vagy egyhuzalos termékek precíziójával. rajzolási folyamat. Ezeket a titánhuzaltermékeket széles körben használják a repülőgépiparban, a műszeriparban, az elektronikai iparban és a korrózióálló anyagokban és más területeken, ami kiváló teljesítményt és széles körű alkalmazhatóságát mutatja.
Nyersanyag- és termékfelhasználás
Nyersanyagok: titán és titánötvözet huzaltömbök, beleértve, de nem kizárólagosan, iparilag tiszta titánt, Ti-15Mo-ötvözetet, Ti-15Ta-ötvözetet, Ti-3Al-t, Ti{{3} }Al-4V és más kompozíciók, amelyeket tekercsek vagy egygyökerek formájában szállítanak.
Termék alkalmazások:
Titán-jodid huzal: precíziós műszerekben, elektronikus alkatrészekben és más csúcskategóriás területeken használják.
Ti-15Mo-ötvözet huzal: a vákuum-titán-ion szivattyúk szívóforrásaként kulcsszerepet játszik a vákuumtechnológia területén.
Ti-15Ta-ötvözet huzal: fontos szívóanyag a vákuumiparban.
Ipari tiszta titán és egyéb titánötvözet huzalok: széles körben használják korrózióálló alkatrészekben, elektródaanyagokban, hegesztőanyagokban stb. Egyes nagy szilárdságú titánötvözetek, mint például a TB2 és a TB3, a repülőgépiparra specializálódtak.

Főbb műszaki paraméterek
Fűtési rendszer és végső hengerlési hőmérséklet:
-típusú titánötvözetek: a hengerlés előtti hevítési hőmérsékletnek valamivel alacsonyabbnak kell lennie, mint a (+)/fázisátmeneti hőmérséklet, hogy a hengerlési folyamat a + fázis tartományban befejeződjön.
típusú titánötvözetek: a melegítési folyamat a + fázis tartományában történik.
+ típusú titánötvözetek: a hevítési hőmérséklet magasabb, mint az átmeneti hőmérséklet, hogy az anyag kellően megpuhuljon a hengerléshez. A melegítési idő az anyag vastagságán alapul, általában 1-1,5 mm/perc sebességgel számítják ki.
Gördülési sebesség:
Tekintettel a titán és titánötvözet hengerelt profilok iránti nagy teljesítményigényre, és a termék hosszát egy bizonyos szinten kell tartani, a hengerlési sebességet általában 1-3 m/s-ra szabályozzák a túlzott sebesség okozta minőségi problémák elkerülése érdekében.
Görgős furat kialakítása:
A titánötvözet deformációs ellenállása, széles szórási értéke, nyúlása és egyéb jellemzői szerint válasszon vagy tervezzen megfelelő tekercsfuratmintát. A titánötvözet profilok tömeggyártásához a tekercsfurat mintázata kifejezetten a titánötvözethez tervezhető a hengerlési hatékonyság és a termékminőség optimalizálása érdekében.
Folyamatoptimalizálás és jövőbeli kilátások
A tudomány és a technológia fejlődésével és a piaci kereslet változásával a titánhuzal hengerlési folyamata is folyamatosan optimalizált és innovatív. A jövőben további áttörések várhatók a következő területeken:
A fűtési technológia fejlesztése: hatékonyabb fűtőberendezések és pontosabb hőmérséklet-szabályozási technológia alkalmazása az energiafogyasztás csökkentése és a fűtés egyenletességének javítása érdekében.
A hengerlési sebesség javítása: A termékminőség garantálása mellett a hengerlési folyamat és a berendezés teljesítményének optimalizálása révén a hengerlési sebesség megnövekszik, ezáltal javul a termelés hatékonysága.
Intelligens gyártás: vezesse be az automatizálást és az intelligens technológiát a titánhuzal hengerlési folyamatának távfelügyeletéhez és intelligens szabályozásához, valamint javítja a gyártási folyamat stabilitását és megbízhatóságát.
Összefoglalva, a titán huzalhengerlési folyamat, mint a fémfeldolgozás egyik fontos technológiája, folyamatparamétereinek pontos szabályozása, a hengerelt berendezések folyamatos korszerűsítése és az intelligens gyártás elősegítése erős támogatást nyújt a titán széles körű alkalmazásához. huzal és titánötvözet huzal.