Az ultrahangos ütés javítja a titán hegesztési kifáradási teljesítményét

Az Ultrasonic Impact (UIT/UP) technológiát a világhírű ukrán Paton Welding Research Institute javasolta 1972-ben, és a Paton Welding Research Institute és az orosz "Quantum" Kutatóintézet közösen fejlesztette ki, és a volt Szovjetunióban alkalmazták. hegesztési varratok maradó feszültségeinek csökkentésére és jótékony nyomófeszültségek bevezetésére haditengerészeti hajókban.

Az ultrahangos ütéstechnológia egy rendkívül hatékony módszer a káros maradó húzófeszültségek eltávolítására és előnyös nyomófeszültségek létrehozására az alkatrész felületén vagy a hegesztési zónában. Ultrahangos ütőberendezés, amely nagy teljesítményű energiát használ az ütközőfej meghajtására másodpercenként körülbelül 20,000-szeres ütéssel a fémtárgy felületére, nagy frekvenciájú, nagy hatékonyságú és nagy energia mellett fókuszálva úgy, hogy a felület a fém, hogy készítsen egy nagy nyomó képlékeny deformáció; ugyanakkor az ultrahangos hatás megváltoztatja az eredeti feszültségmezőt, ami előnyös nyomófeszültséget eredményez; nagy energiájú hatása a felületi hőmérséklet a fém, hogy nagyon gyorsan emelkedik, majd gyorsan lehűtjük, hogy a hatás a terület a felületi réteg a fém szervezet megváltozik, a hatás helyén, hogy erősítse a felületet a fém. Az ütközési hely megerősíthető.

A nagyenergiájú ultrahang (HPU) területén az ultrahangos ütéstechnika ígéretes kutatási irány lett, és az alkalmazási kört kiterjesztették különféle anyagokra, alkatrészekre és hegesztőegységekre. Eddig az ultrahangos ütéstechnológia Oroszországban, Ukrajnában, Franciaországban, Japánban, Norvégiában, Svédországban, Kanadában és az Egyesült Államokban, valamint más országokban a vasutak, a tengerészet, az autók, a páncélozott járművek, a nehéz építőipari gépek, a gépalkatrészek, a repülőgépek, a hidak, gördülőállomány, olajvezetékek, vegyipari gépek és berendezések, valamint sok más területen alkalmazták.

Az ultrahangos ütés nagy teljesítményű ultrahang használata, amely az ütőeszközt másodpercenként több mint 20,{2}}-szeres frekvenciájú ütésre segíti elő fémtárgyak felületén, az ultrahang magas frekvenciájának, nagy hatékonyságának és fókuszálásának köszönhetően. alatt a nagy energia, hogy a felület a fém, hogy készítsen egy nagy nyomás-plasztikus deformáció; ugyanakkor az ultrahangos lökéshullámok megváltoztatják az eredeti feszültségmezőt, ami bizonyos számú nyomófeszültséget eredményez; hogy az ultrahangos ütőalkatrészeket meg kell erősíteni. Ultrahangos meghajtó tápellátása a kábelen és az ultrahangos jelátalakító burkolatán keresztül a jelátalakító vibrációs kimeneti végéhez csatlakozik, és az amplitúdórúd az ütőtűvel ellátott amplitúdórúdvéghez csatlakozik. Az ultrahangos meghajtó tápegység a közüzemi teljesítményt nagyfrekvenciás, nagyfeszültségű váltóárammá alakítja, amelyet az ultrahangos átalakítóhoz továbbít. Ekkor az ultrahangos jelátalakító elektromos energiát mechanikai energiává, azaz ultrahanghullámokká vezet be, ami a hosszirányú jelátalakító formájában fejeződik ki a kétirányú teleszkópos mozgáshoz; a hajtás tápegység váltóáram frekvenciájának megfelelő frekvencia teleszkópos mozgása, teleszkópos elmozdulás több mint egy tucat mikronban. Az amplitúdórúd szerepe az, hogy felerősítse a jelátalakító kimeneti amplitúdóját, elérve a 100 mikront, másrészt az ütőtű hatását az ütőerő alkalmazására, hogy elősegítse a tű nagy sebességű előrehaladását. Ütés tű ütközés a munkadarab, az energia a hegesztési varrat átadása, annak érdekében, hogy megszüntesse a szerepét a belső feszültség. Üsse a fejet a munkadarab visszapattanás utáni reakciójával, találkozzon az amplitúdó kar nagyfrekvenciás rezgésével, ismét gerjesztéssel, majd ismét nagy sebességgel a hegesztéssel, és így tovább sokszor, hogy az ütközés teljes legyen. a művelet. Jellemzők: nagy teljesítmény, jó ütési hatás, nagy megbízhatóság, hosszú élettartam, könnyű súly, hordozható, nagyon könnyen kezelhető, jól megtervezett, széles körű felhasználása jelentős energiamegtakarítással, költségcsökkentéssel.
Hatékonyság:

1, így a fémhegesztés felületi rétegében a maradék húzófeszültség nyomófeszültségre változik, ezáltal jelentősen megnöveli a fémszerkezet kifáradási élettartamát.

2, változtassa meg a fémszemcseszerkezet felületi rétegét úgy, hogy a műanyag deformációs réteg jelentősen javuljon a fém felületi rétegének szilárdsága és keménysége érdekében.

3, Javítsa a hegesztési láb geometriáját és csökkentse a feszültségkoncentrációt.

4, módosítsa a hegesztési feszültségmezőt, jelentősen csökkenti a hegesztési deformációt, javítja a munkadarab méretstabilitását.