Mi a titántermékek folyamatfolyamata?

A konkrét folyamat a következő:
(1) Törje össze a titánércet ércporrá Raymond malom, légseprő malom, golyósmalom stb. segítségével, hogy megfeleljen az eljárás által megkövetelt finomságnak.
(2) Bontsa fel a porított ércet tömény kénsavval, hogy oldható TiOSO4-oldatot kapjon. A savas bomlás során az ércporban lévő szennyeződések nagy része is lebomlik, így a megfelelő oldható szulfát keletkezik, és kioldódáskor a titán oldható sójával együtt az oldatba kerül, fekete titán oldatot képezve. A vas hatékony eltávolítása érdekében a nagy vegyértékű vas titán oldatában lévő fémvasat vasvassá redukálják, ezzel egyidejűleg, hogy elkerüljük a vas újabb oxidációját, de a fémvasat meghaladó mennyiségben kell használni kvantitatív négyértékű titán három vegyértékű titánná redukálva.
(3) A fekete titán oldat (TiOSO4 oldat) oldható szennyeződéseket és oldhatatlan szennyeződéseket tartalmaz. Az oldhatatlan szennyeződések nagy része, mint például a fel nem bomlott titánérc, homok stb. gravitációs úton természetes ülepítéssel eltávolítható. A szilícium és alumínium kolloid vegyületeinek másik részében lévő oldhatatlan szennyeződések, valamint a titán korai hidrolízise, ​​bár számuk nem nagy, de nagy teljesítménystabilitású, további ülepítőszer hozzáadása szükséges a ülepedés erősítéséhez, ill. tisztázási folyamat. A vas-, vanádium-, króm-, mangán- és egyéb fém-szulfátok oldható szennyeződések, amelyeket kristályosodás vagy hidrolízis, vizes mosás során eltávolítanak.
(4) Az iszap tisztítása és ülepítése után nagyszámú oldható és oldhatatlan titánt is tartalmaz, a hozam biztosítása érdekében a lemezes és keretes szűrőprés segítségével a titán nagy része feloldható, oldhatatlan titán és egyéb oldhatatlan szennyeződések hulladék salak kibocsátásaként.
(5) A fekete titán folyadék nagy mennyiségű Fe2+-ot tartalmaz, mivel a vas nagyobb hatással van a titán-dioxid színére, ezért azt el kell távolítani. A FeSO4 oldhatóságát nagymértékben befolyásolja az oldat hőmérséklete. Ezért egy bizonyos összetételű titán folyadékban a FeSO4 oldhatósága a hőmérséklet csökkenésével és csökkenésével. Ebben a folyamatban a FeSO4- 7H2O kristályok általában vákuumkristályosítással és fagyasztott kristályosítással keletkeznek, majd a FeSO4- 7H2O szilárd-folyadék, amelyet tárcsás szűrővel vagy centrifugával választanak el a nagy mennyiségű Fe{{ eltávolítása érdekében. 9}} a fekete titán folyadékban.
(6) Az ülepítés után a titánfolyadékban még mindig vannak lebegő szennyeződések, amelyek befolyásolják a késztermék színét. Ezért finom szűrésre van szükség. A lemezes és keretes szűrőprés, valamint a szénpor (vagy kovaföld, perlit) használata a szűrőprés szűrősegédjeként, a faszénpor erős adszorpciójának alkalmazása a titán folyadékban lévő oldhatatlan szennyeződések további eltávolítására, a cél elérése érdekében tisztítás.
(7) A koncentrálással a folyadék titán koncentrációját a hidrolízishez szükséges indexre kell növelni. A titánoldat forráspontja magas, ami már magasabb, mint a titánoldat hidrolízisének kritikus hőmérséklete, ezért a titánoldat töményítését alacsonyabb hőmérsékleten kell elvégezni. Az oldat alkalmazása vákuum állapotú forráspont-csökkentési elv, a titán folyadék alacsony hőmérsékleten forrásban, a titán folyékony víz elpárologtatása, így a titán folyadék koncentrációja finom szűrés után növelhető, hogy megfeleljen a hidrolízis követelményeinek.
(8) The hydrolysis of titanium liquid is the process of titanium dioxide from liquid phase (titanium liquid) to solid phase. Titanium liquid has the nature of a common ionic solution, in the pH>0.5, amikor a hidrolízis megtörténik. Ennél is fontosabb, hogy a titán folyadékok kolloid oldatok tulajdonságaival rendelkeznek. Nagy mennyiségű szabad sav esetén a hidrolízis reakció is bekövetkezik, ha azt forrásban lévő állapotban tartjuk, ami az alapja annak, hogy bizonyos felhasználási és terméktulajdonságokkal rendelkező hidratált titán-dioxidot állítsunk elő. A melegítés sebességének szabályozásával a titán folyadék a szükséges hidrolízis sebességnek megfelelően hidrolizálódik, hogy a szükséges hidratált titán-dioxid részecskéket állítsuk elő.
(9) A hidrolízis után hidratált titán-dioxid kénsavat és ionokat, például vasat, alumíniumot, mangánt, rezet, nikkelt, vanádiumot, ólmot stb. tartalmaz. Ezek az ionok a kalcinálás után a megfelelő oxidokat állítják elő, amelyek különböző színeket mutatnak, így szennyeződnek. a terméket különböző mértékben, ezért ki kell mosni az eltávolításukhoz. A hidratált titán-dioxid vízben oldhatatlan, míg a kénsav és a vas, alumínium, mangán, réz, nikkel, vanádium, ólom és egyéb ionok vízben oldódnak, ami a vizes mosás, a mosóvíz és a hidratált titán-dioxid használatának előfeltétele. a szennyező ionok koncentrációjában a szennyező víz közötti különbségben a víz eltávolítására. A mosási folyamat elsősorban az oldható szennyező ionok oldhatatlan szennyeződések kiválásának megakadályozására irányul, ezért a mosóvíz vas- és egyéb szilárd szennyezőanyag-tartalma bizonyos követelményeket támaszt, hogy a hidratált titán-dioxidban lévő szennyeződések ne halmozódjanak fel és szennyeződjenek. a termékről.
(10) a minősített titán-dioxid-iszap mosásából származó kalcinált kristálymag-készítmény a titán-dioxid-iszap egy részéhez vezetett, a mérés után a lúgtartályhoz való csatlakozáshoz, a mérés után pedig a lúg reakciójához, a lúgban oldódó anyag reakciójához azután hűtés demineralizált vizes mosással, minősített lúgban oldódó anyag mosása kirakás után a kristálymag-előkészítő tartályba küldött, sósavban kalcinált kristálymagot feloldva, majd a fehérítési folyamatban a kalcinált kristálymag adagolótartályába szivattyúzva hozzáadva. Ezután a kalcinált kristálymag adagolótartályába pumpálják, és hozzáadják a fehérítési folyamat során.
(11) A titán-dioxiddal végzett mosás után bizonyos koncentrációban adjunk hozzá meghatározott mennyiségű tömény kénsavat, hogy a titán-dioxid és a tömény kénsav reakció egy része titán-szulfát keletkezzen, majd adjunk hozzá alumíniumport, a titán-szulfátot. a négyértékű titán titán-szulfátjában, titán háromértékűvé redukálva, hogy a fehérítési eljárás után a háromértékű titán bizonyos koncentrációját fenntartsa az anyagban, és a vasionok és más fémelemek vízmosása során alacsony árú vasionokká oxidálják , majd egy második vizes mosás Ezután a második mosást végezzük, hogy a titán-dioxid mosása alaposabb legyen.
(12) A kalcinálás során a titán-dioxid kétszeri mosása után különböző típusú adalékanyagok hozzáadása szükséges annak biztosítására, hogy a kalcinálási folyamat során a hőmérséklet megfelelő legyen, a belső változások egyenletesek legyenek, így a titán-dioxid készterméke megmarad. stabil szemcseméret és -forma, annak érdekében, hogy a titán-dioxid termékek jó színt, fényességet, jó színezőképességet, fedőképességet, alacsony olajfelszívódást és megfelelő, jó diszperziót biztosítsanak a közeghasználat során.
(13) A kalcinálás célja a szabad víz, a kombinált víz, a kén-trioxid stb. eltávolítása a hidratált titán-dioxidból dehidratálási, kéntelenítési, kristályátalakítási stb. eljárással, majd elvégezni a kristálytípus kidolgozását és átalakítását. a magas hőmérsékletű zóna az anatáz vagy rutil-titán-dioxid elsődleges termékek szemcsés anyagának beszerzéséhez.
(14) Az őrlés célja a titán-dioxid elsődleges termékek szemcsés anyagának aprítása, általában Raymond malom, hengermalom és így tovább. A Raymond malomban lévő anyagok a malomhenger nagysebességű forgása és az őrlőgyűrű ütése révén gyorsan összetörnek, majd az osztályozó osztályozása révén a durva anyag visszakerül a zúzóhelyiségbe, a finom anyag pedig a zsákos szűrőt az anyag alatti csillagon keresztül a spirális adagolóba, a zúzott anyag tartályába küldve. A rutiltermékek vagy bevonat nélküli rutiltermékek csomagolás után késztermékek, és a bevont rutiltermékeket tovább kell feldolgozni.
(15) homokmalom (nedves őrlés) egyenletesen eloszlatott titán-dioxid zagyot szivattyúznak a homokmalomba, őrlés, őrlés és minősített hígtrágya diszperziója a felületkezelő tartályba szivattyúzott.

(16) a felületkezelő tartályban, különböző termékminőségek szerint, mérés különféle szervetlen felületkezelő szer hozzáadásához, a hozzáadás módjának, a hígtrágya hőmérsékletének és pH-értékének szabályozása, hogy a szervetlen felületkezelő szer más formában legyen. a titán-dioxid részecskék felületének bevonatát, a titán-dioxid felhasználásának javítása érdekében.
(17) Mossa le a felületkezelt anyagot ioncserélt vízzel a só eltávolítására. Mosás után a minősített titán-dioxid szűrőpogácsát a szárítóba küldik, a szűrletet mosóvízként a kalcinálási folyamatba szivattyúzzák, majd a leszűrt titán-dioxid kinyerése után újrapépesítési folyamatba.
(18) A megmosott és minősített zagyot présszűrés után szárítóba küldik szárításra. Száraz poranyag a forró levegővel a magas hőmérsékletű zsákszűrőbe áramlik, hogy visszanyerje a TiO2-t, a száraz por a légáramlást szállító eszközön keresztül a siló előtt küldött gőzporhoz, majd az indukált ventilátor kibocsátásán keresztül távozzon.
(19) Szárítás után az anyagot az adagolócsigás gépen keresztül a gőzmalomba küldik, zúzóközegként túlhevített gőzt használnak, az anyagot a nagy sebességű gőzáram és az intenzív ütközés hatására összezúzzák, a zúzott anyag belép a nagy- hőmérsékletű zsákos szűrő a kiégett gőzzel, és a titán-dioxid termékek nagy része a késztermék silójába kerül, és a készterméket a csomagológép mérlegelése és csomagolása révén a késztermék raktárba küldi. Az elhasznált gőzt a kondenzátor hűti le keringető hűtővízzel, a gőz egy részét lecsapja és a kondenzátumot a gőz-folyadék szeparátor nyeri vissza, a kipufogógázt pedig a magas hőmérsékletű ventilátor szívja el. A kondenzátum belép a kondenzvíz tartályba, és a kondenzvíz szivattyú a második vagy harmadik mosási folyamatba küldi a mosóvíz felmelegítésére.