6 tényező, amely befolyásolja a fém áramlását a titánötvözet anyagok extrudálása során

A titánrudak és titánötvözet rudak tuskó hővezető képessége alacsony, a forró extrudálás során a felületi réteg és a belső réteg nagy hőmérséklet-különbséget eredményez, ha az extrudáló henger hőmérséklete 400 fok, a hőmérséklet-különbség elérheti a 200 ~ 250 fok. A szívóerősítő és tuskószakaszban nagy a hőmérséklet-különbség a tuskó felületének és a fém középpontjának együttes hatása alatt, hogy nagyon eltérő szilárdsági és plasztikus tulajdonságokat hozzon létre, az extrudálási folyamatban nagyon egyenetlen deformációt okoz a felületi rétegben A nagy járulékos húzófeszültségek a termék felületének extrudálásában válnak be, és a kiváltó oknál repedések és repedések képződnek. A titánrudak és titánötvözet rudak forró extrudálási eljárása, mint az alumíniumötvözetek, rézötvözetek és még az acél extrudálási folyamata is bonyolultabb, amit a titánrudak és titánötvözet rudak speciális fizikai és kémiai tulajdonságai határoznak meg.
Ipari titánötvözet fém áramlási dinamikai vizsgálatai azt mutatják, hogy az egyes ötvözetek különböző fázisállapotainak megfelelő hőmérsékleti zónában a fém áramlási viselkedése nagyon eltérőnek tűnik. Ezért a titánrudak és titánötvözet rudak extrudálási folyási jellemzőit befolyásoló egyik fő tényező a tuskó hevítési hőmérséklete, amely meghatározza a fém fázisállapotát. Az a vagy a+P fázisú zóna hőmérsékletén végzett extrudálás egyenletesebb fémáramlást eredményez, mint a p fáziszóna hőmérsékleten végzett extrudálás. Az extrudált termékek magas felületi minőségének elérésének nehézsége nagy. Eddig a titánötvözet rudak extrudálása kenőanyagok használatát követelte meg. Ennek fő oka, hogy a titán olvadó eutektikus kristályokat képez vasalapú vagy nikkel alapú ötvözetű szerszámanyagokkal 980 és 1030 °C hőmérsékleten. Ez erős szerszámkopást eredményez.

Az extrudálás során a fémáramlást befolyásoló fő tényezők.

1) Extrudálási módszer. Fordított extrudálás, mint előre extrudált fém áramlási egyenletessége, hideg extrudálás, mint forró extrudálás fém áramlási egyenletessége, kenéssel extrudált, mint kenés nélküli extrudált fém áramlási egyenletessége. Az extrudálási módszer hatása a súrlódási viszonyok változásával valósul meg.

2) Extrudálási sebesség. Növekszik az extrudálási sebesség, nő a fémáramlás egyenetlensége.

3) Extrudálási hőmérséklet. A fém egyenetlen áramlása növekszik, ha az extrudálási hőmérséklet nő, és a tuskó alakváltozási ellenállása csökken. Az extrudálási folyamat során, ha az extrudáló hordó és a szerszám hevítési hőmérséklete túl alacsony, és a külső réteg és a középső fémréteg közötti hőmérsékletkülönbség nagy, a fémáramlás egyenetlensége nő. Minél jobb a fém hővezető képessége, annál egyenletesebb a hőmérséklet-eloszlás a tuskó tuskó homlokfelületén.

4) Fémszilárdság. Ha más feltételek azonosak, minél nagyobb a fém szilárdsága, annál egyenletesebb a fémáramlás.

(5) Formaszög. Minél nagyobb a szerszám szöge (azaz a szerszám véglapja és a középtengelye közötti szög), annál egyenetlenebb a fémáramlás. Porózus szerszámmal történő extrudáláskor a szerszám furatai ésszerűen vannak elrendezve, és a fémáramlás egyenletes.

(6) a deformáció mértéke. Az alakváltozás mértéke túl nagy vagy túl kicsi, a fémáramlás nem egyenletes.