A GR1 titáncsöves hőcserélő leggyakoribb szivárgási problémáinak elemzése

A titán magas ára miatt a hagyományos tömszelence típusú titáncsöves hőcserélő a titán hőcserélő csőválasztékában és a GR1 csőlemezes titán acél kompozit lemez választékban. A nem hegeszthető tulajdonságokkal rendelkező titán és acél miatt, ami titáncső hőcserélő gyártási nehézségeket okoz, ezért a tömszelence típusú hőcserélő csődoboz általában nem titán acél kompozit lemezt használ, hanem szénacélt vagy alacsony ötvözött acél csődobozt használ. általános bélésprogram, amely költséget takarít meg és csökkenti a feldolgozási nehézségeket. A gyártási költségek csökkentése, valamint a feldolgozási és gyártási nehézségek csökkentése érdekében a hagyományos tömszelence típusú titáncsöves hőcserélő tervezési programban, ahol a tengervízzel nem érintkező Chin anyagrészben nem használnak, így a hőcserélő úszócső a csőlemez szoknyájában lévő lemez általában szénacélból készül, ami elkerülhető a titán és a szénacél hegesztésének elkerülése, valamint a költségek csökkentése érdekében. Bár a hagyományos tömszelence típusú titáncső hőcserélő szerkezet tervezési program a költségek csökkentése és a gyártási nehézségek, hanem egy komoly berendezés szivárgási problémákat.

Jelenleg a leggyakoribb szivárgási jelenség az úszó csőlemez tömítésének szivárgásában fordul elő, a felhasználói visszajelzések szerint a tömítődoboz típusú titáncső hőcserélő hagyományos szerkezete az úszócsőlemezben a súlyos korrózió esetén. Elemezze az okot, főként a préselési folyamatban lévő tömítés miatt, aminek következtében a szénacél lebegő csőlemez részben szabaddá válik a külső tömítésben, az úszócsőlemez tömítésében, és bekerül a csődoboz, a tengervíz és a tengervíz közötti résbe. szénacél része a közvetlen érintkezés, ami a gyors korróziót a tengervíz, ami a hőcserélő szivárgás, és a szénacél rendkívül intoleráns a tengervíz korrózióját. Az információk egy része azt mutatja, hogy amikor a tengervíz közvetlenül érintkezik a szénacéllal, a lebegő csőlemez szénacél rész nagyon rövid időn belül korrodálódik, súlyos esetekben a megmaradt vékony titán rész korróziója. A fenti szivárgás megjelenése után nagyon nehéz kijavítani, még akkor is, ha a korrózió a karbantartás elején a korrózió javítása és javítása révén időben feltárható, de a különböző körülmények és jellemzők miatt. A fémhegesztés javítása után a berendezés működése rövid időn belül ismét nagy területen korróziós lesz, a berendezésen bármikor fennáll a szivárgás veszélye. Csomagolódoboz típusú titáncsöves hőcserélőt, ha a szénacél rész szivárgás miatt korrodálódott, a veszély elhárítása érdekében a berendezéssel ki kell cserélni.

Egy másik gyakori szivárgást a titáncsövek szakadása okoz, a titáncsövek szakadását pedig általában a hőcserélő cső megkarcolódása, zúzódása és egyéb okok okozzák. A titán magas ára miatt a költségek csökkentése érdekében a titáncső hőcserélő által kiválasztott hőcserélő cső falvastagsága általában vékony, általában 0,5 mm-t vesz igénybe. Az ilyen szivárgási esetekben, amelyek gyakran előfordulnak a hőcserélő csődobozában, nagyszámú homok- és kavicsrészecskék vagy akár kagylók stb. találhatók, elemezze az okokat, főleg a gyakorlatban, amelyek nagyszámú tengervizet tartalmaznak a hőben. A hőcserélő cső áramlása nagyon könnyen karcolást vagy kopást okozhat a titán csöveken, amellett, hogy befolyásolja a hőátadás hatását, a hőcserélő élettartama is jelentősen csökken, így a nagyon vékony titán csövek idő előtt megrepedtek, ami szivárgást eredményez. Szerkezeti okok, nehezen tisztítható és egyéb környezeti feltételek miatt a javítási hegesztéssel a javítás nehezebb, csak a szivárgó csőnyílás tömítésével oldható meg a szivárgási probléma, ami komolyan befolyásolja a hőcserélő hőátadó hatását.

A harmadik gyakori szivárgást elsősorban a titán csőkötések és a csőlemez csatlakozási problémák okozzák, ennek a szivárgásnak a fő oka a hegesztési minőségi problémák, vagy a hőcserélő csőrezgés, amelyet a csőkötések tönkremenetele okoz, javítása nagyon nehéz.

A tényleges használat során a titán hegesztési deformációja, kalibrálási nehézségei, különösen az álla hideg megmunkálása esetén, könnyen repedések keletkezhetnek; és hajlítási deformáció, rugalmas visszapattanás, nem könnyű a megfelelő formát elérni, hideg keményedési hajlamának erősödésének mértéke az alakváltozás és a súlyosbodás sebességével, valamint a feldolgozó részek deformációs sebessége a minőségi fok határa nagy hatást. A titán számos hibája miatt a titánból készült berendezések gyártása kedvezőtlenebb az átdolgozásra, sőt néha minél több utómunkát végeznek, annál rosszabbak a tényleges eredmények. A titán ezen jellemzőire a folyamatteljesítmény biztosítása érdekében a titán berendezések műszaki feltételei rendkívül szigorúak az alapanyag-összetételen, a gyártáson, az összeszerelésen, a vizsgálati módszereken és egyéb követelményeken túlmenően, de a kategóriának megfelelően. A titán berendezések különleges gyártási követelményeket terjesztenek elő, és szigorúan betartják a gyártási folyamat feldolgozási és gyártási előírásait.