A titánötvözet tisztítási folyamatának elemzése

Termékek leírása

A titánötvözet tisztítási folyamatának elemzése

Az olvadt só -levonás egy másik hatékony módszer az oxid skála eltávolítására, és ezt pácolás követi az alfa -tok réteg eltávolításához. A folyamatábrát általában az olvadt só levegésre és pácolására használják, ideértve a megoldás összetételét és a releváns paramétereket. Az olvadt só -leválasztáshoz használt állványok általában fából, titánból vagy rozsdamentes acélból készülnek, hogy megakadályozzák a munkadarab és az állvány közötti elektromos potenciált, ami elektromos eróziót vagy ívet okozhat a munkadarabon. Az olvadt só -leválasztást gyakran használják kis és közepes méretű - méretű kovácsolásokhoz. Nagy kovácsolási tételek esetén az operációs rendszer teljesen automatizálható.

A pácolás a skála alatti alfa -tokréteg eltávolítására szolgál. A folyamat a következő:

(1) Végezze el az általános tisztítást homokfúvás vagy lúgos só segítségével.
(2) Ha lúgos tisztítást használnak, alaposan öblítse le a tiszta folyó vízben.
(3) savanyúság salétromsavban - hidrofluorinsav vizes oldat 5–15 percig. A megoldás 15–40% HNO₃ -t és 1% –5% HF -t tartalmaz, üzemi hőmérséklete 25–60 fok. Általában a savkoncentrációt (különösen a + és az ötvözetek esetében) a fenti koncentrációk középső tartományából veszik (pl. 30–35% HNO₃, 2–3% HF, vagy egy hno₃ - -ig a - HF arány 10: 1 - 15: 1). Ugyanakkor egy kémiai oldat, amelynek hno₃ - - - HF aránya körülbelül 2: 1, 0,025 mm/perc eltávolítási sebességet érhet el, minimális hidrogén abszorpcióval.

Vegyes savak használatakor a savas oldat titántartalma folyamatosan növekszik, csökkentve a pácolás hatékonyságát. Általában a 12 g/L titántartalmat a felső határnak tekintik. Ezen az értéken túl a megoldást el kell dobni. Az oldat szűréssel vagy más szerves kémiai adalékanyagok hozzáadásával kezelhető a pácolási oldat élettartamának meghosszabbításához.

(4) Alaposan öblítse le a kovácsolásokat tiszta vízben.
(5) Öblítse le forró vízzel a szárítás felgyorsítását, és mosás után hagyjuk száradni.

A fém eltávolításához szükséges időt a pácolás során elsősorban az alfa -tok vastagsága, a pácolási tartály működési körülményei, a műszaki folyamat követelményei és a munkadarab hidrogén felszívására való hajlandósága határozza meg. A pácolás feltételeket biztosít a titánötvözetek túlzott hidrogén abszorpciójára, ezért gondosan ellenőrizni kell.

A fém eltávolítási sebessége a pácolás során általában 0,03 mm/perc. Ezt a sebességet erősen befolyásolja olyan tényezők, mint az ötvözött típus, a savkoncentráció, az oldat hőmérséklete és a titán tartalom. A fém eltávolító vastagsága 0,25–0,38 mm felületenként általában elegendő az alfa -tok réteg eltávolításához. Az ötvözet típusától és a feldolgozott kovácsolás konkrét feltételeitől függően azonban többé -kevésbé szükség lehet.

A pácolás során a hidrogén abszorpciója elérheti a 10 × 10⁻⁶ -t minden 0,03 mm -es eltávolított felszíni fémnél, a specifikus pácolási oldatotól és a - koncentrációjától függően. Az alfa -ötvözetek általában kevesebb hidrogént felszívnak a pácolás során, mint a ( +) ötvözetek, és a ( +) ötvözetek általában kevesebb hidrogént felszívnak, mint az ötvözetek.

A pácolás során a hidrogén abszorpciójának tendenciája növekszik, amikor a fém eltávolítási sebessége csökken (az oldat megnövekedett titántartalma miatt); Ahogy a tisztítási hőmérséklet emelkedik (60 fok fölé); és amint a - - térfogataránya a munkadarab térfogataránya növekszik. Általában egy adott oldat -koncentrációban és hőmérsékleten a fém eltávolítási sebességének meghaladnia kell a hidrogén diffúziós sebességét. Tisztítás után, ha a hidrogéntartalom meghaladja a kovácsolás megengedett hidrogéntartalmát (140–170 cm3/100G), akkor a vákuum dehidrogénezést kell hozzáadni.

Azokat az alkatrészeket, amelyek nem igényelnek pácolást, a védelem érdekében előre be kell vonni a festékkel. Vegye figyelembe azonban, hogy az alkatrészeket tartó állványoknak csak a kovácsolás festett területeivel kell kapcsolatba lépniük.

A GNEE -től elérhető titántermék -formák