Iparilag tiszta titán alkalmazása a vegyiparban

A titán fém kiváló korrózióállósággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, és számos ágazatban széles körben használják. Különösen a vegyi alkalmazásokban a titán helyettesítheti a rozsdamentes acélt, mint korrózióálló anyagot, ami nagyon fontos a berendezés élettartamának meghosszabbításában, a költségek csökkentésében, a szennyezés megelőzésében és a termelékenység javításában. Az elmúlt években a kínai vegyipar hatálya titán bővül, az összeg évről évre növekszik, a titán vált a vegyi berendezések fő korrózióálló anyagok. A titán a vegyipari berendezésekben használt korrózióálló szerkezeti anyagként a vegyi berendezések ideális anyagává vált.
Klór-alkáli ipar
A klór-alkáli ipar fontos alapanyagipar, termelése és fejlesztése nagy nemzetgazdasági hatással bír. Ennek az az oka, hogy a titán korrózióállósága a kloridionokkal szemben jobb, mint az általánosan használt rozsdamentes acél és más színesfémek. Jelenleg a titánt széles körben használják a klór-alkáli iparban fémanód elektrolizátor, ionos membrán elektrolizátor, nedves klórhűtő, finomított sóoldat előmelegítő, klórmentesítő torony, klórhűtő mosótorony és így tovább gyártására. Korábban ezeknek a berendezéseknek a fő részei nagyrészt nem fémes anyagokból (pl. grafit, PVC stb.) készültek, a nem fémes anyagok mechanikai tulajdonságai miatt a hőstabilitás és a feldolgozási teljesítmény nem ideális, így terjedelmes és nehéz berendezések, energiafogyasztás, rövid élettartam, valamint befolyásolják a termék minőségét és a környezet szennyezését. Ezért az 1970-es évek óta Kína elkezdte használni a fém anódtartályt és az ionos membrántartályt a grafittartály helyett, a titán nedves klórhűtőt a grafithűtő helyett, jó eredményeket értek el.

Például titánból készült nedves klórhűtő alkalmazása. A nátronlúg só-elektrolízisével nagyszámú, magas hőmérsékletű nedves klórgázt kell előállítani, a hőmérséklet általában 75-95 fok, használatához le kell hűteni és szárítani. Kína só-elektrolízises klórtermelése, amely korábban a hűtési folyamat miatt nem ésszerű, vagy a hűtőberendezések korróziója miatt befolyásolja a klór hozamát és minőségét, de súlyosan szennyezi a környezetet is. A magas hőmérsékletű, nedves klóros korrózióálló titánhűtő gyártásba kerül, megváltoztatva a klór-alkáli ipar klórtermelésének arculatát. A titán magas hőmérsékletű nedves klórgáz környezetben rendkívül korrózióálló, szobahőmérsékleten klóros vízben a titán, a korróziós sebesség 0.{{10}}00565mm / a; 80 fokos klóros vízben, a titán korróziós sebessége 0,00431 mm / a; A nedves klórgáz 95%-át tartalmazó titán korróziós sebessége szobahőmérsékleten 0,00096 mm/a. Sok klór-alkáli, amelyet gyakran alkalmaznak a nedves klórhűtő titánrendszerére, és néhányat közel 20 éve használnak, még mindig érintetlen. 20 év, még ép.

Szóda ipar
A szóda az egyik legalapvetőbb vegyipari alapanyag, közvetlenül kapcsolódik a nemzetgazdaság fejlődéséhez. A szóda előállítási folyamata, a gázközeg többnyire NH3 és CO2, a folyékony közeg többnyire NaCl, NH4Cl, NH4HCO3 és az oldat Cl-koncentrációja, szénacél felhasználása, karbonizáló torony tubulusok öntöttvas karbonizációs reakciója, forró anyalúg hűtő, hűtő, kristályosodás kívül a hűtő és egyéb berendezések, nem korrózióálló, a korrózió és a szivárgás súlyos, az élettartam kevesebb, mint három év. 1975-1977, Tianjin Alkali Plant, a fő berendezés, a fő berendezés nem korrózióálló, a korrózió és a szivárgás súlyos, élettartama kevesebb, mint három év. -1977, a Tianjin Soda Plant és a Dalian Chemical Industry Company titán alkalmazási bemutatót épített, karbonizáló torony hűtőcsövet 63 × 2 mm, titán lemezes hőcserélőt, titán külső hűtőt, titán szivattyúkat, CO2 turbina kompresszor rotort, Ti{{13 }}Alumínium A szódaüzem } tonna éves termelése modellszerepet játszott.

Például: egy szódatelep desztilláló torony az ammónia kondenzátor tetején, öntöttvas cső helyett tiszta titán cső. Az ammóniakondenzátor egy szódagyártási folyamat, a desztillálótorony gőzölög ki az ammóniakondenzációs berendezésből, két öntöttvas hűtődobozból áll, mindegyik doboz átmérője 2,5 m, 1,2 m magas, az eredeti doboz Φ63 × 6 × 2986 mm öntöttvas cső 214, a két dobozból összesen 428 db. A cső belsejében és kívül egyaránt korróziógátló hatású hőre keményedő fenolos lakkkal, a cső külső közege pedig NH3, CO2, H2O gőz, körülbelül 95 fokos hőmérsékleten. A cső belsejében az NH4Cl anyalúg, a csőön kívül a hőcserélő közeg megy. Ilyen körülmények között az öntöttvas csőkorrózió súlyos, a csőkorróziós perforáció részét képező egy év használata, 2 éve a korróziós kár súlyos, hagyja abba a használatát. Az ammóniakondenzátorban lévő öntöttvas csövek súlyos korróziójának problémájának megoldása érdekében az összes öntöttvas csövet TA2 titáncsövekre cserélik, amelyek specifikációja Φ60 × 2 × 3010 mm, és a titán csővégeket O-gyűrűs gumival tömítik. gyűrűk a csővégek és az öntöttvas fröccsenő lemezek között. Ez a kínai szódaipar, az első desztillálótorony hűtőcsövek, amelyek tiszta titán csöveket használnak. Gyártásba és használatba vétele több mint két éve, csövet szivattyúznak makroellenőrzésre, nincs korróziós jelenség, várhatóan akár 20 évig vagy tovább is használható, 10-szer meghosszabbítható, mint az öntöttvas cső. Mivel a titán cső korrózióállósága, hőátadási hatékonysága a jó fenntartása érdekében (öntöttvas cső 3 év alatt nagyjavítás során, a hőátadási hatásfok a korai jó, rossz középtávon, késői meghibásodáskor), a cső NH4Cl anyalúg előmelegítés hővisszanyerés, javítja az anyalúgot a lepárlótorony hőmérsékletén, sok gőzt takaríthat meg, a gazdasági előnyök nyilvánvalóak.