Csövek hajlítása és alakítása nyomástartó edényekben

Csőhajlítási módszerek
Számos módszer létezik a csőhajlításra, általában kézi hajlítás és mechanikus hajlítás. Mechanikus hajlítási módszerek és különféle módszerek, például nyomáshajlítási módszer, görgős hajlítási módszer, visszahajlítási módszer és nyomóhajlítási módszer. Függetlenül attól, hogy melyik hajlítási módszertől, a fő ellentmondás a teljes hajlítási folyamatban az, hogy hogyan lehet leküzdeni a helyi deformáció problémáját. A projektben legszélesebb körben alkalmazott kézi hajlítás és visszahajlítás a csőhajlítási folyamathoz. A visszahajlítási módszer a forgócsőhajlító hajlításban van, kétféle formahajlításra és formahajlításra osztható.
Kézi hajlítás
A kézi hajlítás nem igényel speciális berendezéseket és összetett folyamatberendezéseket, sokféle sugarat, szöget és teret képes hajlítani a hajlítás felé. De ez a hajlítási mód a munkaintenzitás, az alacsony termelékenység, a minőség nem elég stabil.
Acélcső kézi hajlítása meleghajlítással, rozsdamentes acél és színesfémek esetén hideghajlítást kell alkalmazni. Mielőtt a tömlőt először töltőanyaggal meg kell hajlítani, az acélcső töltőanyag általában tiszta, száraz finom homok, rozsdamentes acél és színesfém töltőanyag alkalmas gyanta, ólom és egyéb alacsony olvadáspontú anyagok használatára a ráncok megelőzése és csökkentése érdekében. az ellipticitás mértéke.

Öntött csőhajlítás
A csőhajlítók ebbe a kategóriájába formahajlítást használnak. A fő forma tárcsa alakú hornyolt kerékkel és kétféle kosszarv magfejjel rendelkezik. Korong alakú hornyú kerékhajlító csőhajlító öntőforma a cső külső oldalán, a hajlított cső fele a horonyban fekszik, a csőhajlítási terület másik fele kis görgők (más néven kompressziós görgők) hornyával préselt. A cső végét a tokmány rögzíti a tárcsa alakú hajlítóformán, ha a nyomógörgő nem mozdul, tárcsa alakú hajlítóforma aktív forgása a hajlítás befejezéséhez, az úgynevezett húzó-hajlítás; ha a cső tolóerőnek van kitéve, hogy a tárcsa alakú hajlító öntőforma befejezze a követő hajlítását, amelyet nyomóhajlításnak neveznek; ha a tárcsa alakú hajlítóforma nem mozdul, a nyomóhenger megnyomta a csövet, hogy befejezze a hajlítás hajlítását a tárcsa alakú hajlítóforma körül, hogy befejezze a hajlítás hajlítását, amelyet nyomáshajlító típusnak neveznek.
Bárányszarv tüske hajlító cső, amikor a hajlító penész a csőben a belső oldalon, juh szarv tüske, mint a bárány szarv, a tengely hossza 1/4 kerület, a hajlítási sugár és ugyanaz a hajlítócső, a maximális hajlítási szög 180 fok . A bárányszarv magfej vékony vége, mint a tuskó belső átmérője enyhén vékony, a tuskó a készlet vékony végéből a vastag végébe a kijárat, valamivel vastagabb, mint a tuskó belső átmérője. Hajlításkor a tuskót először felmelegítjük, majd a formába helyezzük, a cső a hajlítási folyamat nyomóhajlítása és tágulása hatására a magfej végéből kicsúszik a hajlítási folyamat során.
Forma hajlítás
Ennek a csőhajlítóban alkalmazott hajlítási módszernek nem kell a hajlítószerszám bizonyos hajlítási sugarának meghatározására specializálódnia. Kétféle hajlítási és tolóhajlítási típusra osztható. A hajlítónak forgókarja van, a kar hossza visszahúzható, ha a cső a forgó karban van rögzítve, a cső középső tengelye a kar forgó középpontjához képest a hajlítási sugár távolsága. Munka közben a csövet réz indukciós hurokkal borítják, a közepes frekvenciájú (vastagabb csövek esetén) vagy nagyfrekvenciás (vékony csövek esetén) indukciós hurokkal az elektromosságot részben felmelegítik 900-950 fokra, majd meghajlítják a csövet. Ha a forgókar aktív forgása a cső vissza a hajlítási alkotó úgynevezett pull-hajlítás; ha a cső végén a tolóerő, a cső tolja a forgó kart, hogy forogjon, ezáltal megvalósítva a csövet vissza a hajlításhoz, amely toló-hajlításként ismert. Közvetlenül az induktor gyűrű belsejéből egy kis lyukak köréből a vízpermet hajlított csőszakaszához, hogy gyorsan lehűljön. A vízpermet célja, hogy a fűtőszakaszt és az alakváltozási zónát nagyon kis tartományra korlátozzák, ezzel megelőzve a cső ráncosodását, ellaposodását.