Titán és titánötvözet anyagok alkalmazásának feltárása a vákuum sógyártó iparban

Kína sóiparát a tengeri só uralja, ezt követi a bányászati ​​só és a tósó. Az 1950-es évek óta fokozatosan megjelentek a vákuumos sógyártó üzemek. Az 1970-es évektől azonban a sógyártó berendezések egyre komolyabb korróziós és csepegési problémákkal szembesültek, különösen a kloridionok korróziójával. A fémanyagok akkori kínai fejlesztése által korlátozva a sóipar fő berendezéseinek nagy része szénacélból készült, de az élettartam rövid volt, például 20 szénacél cső a hőcserélőben, az általános élettartam legfeljebb egy évvel, vagy akár néhány hónappal a perforációs jelenség kezdete után. Később próbálja meg a rezet használni, az időt meghosszabbították, de körülbelül két-három év múlva még mindig cserélni kell, a berendezés károsodása súlyos, a csere költsége magas, és befolyásolja a termelést.
A probléma megoldása érdekében 1975 óta a Hunan Xiangli sóbánya, a Hubei Yingcheng sógyár, a Sichuan Zigong Well Salt Plant és így tovább nagyszámú titángyártó berendezést használtak. Yingkou Salt Chemical Plant bevezetése 150,000 tonna finomított só projekt, a só párologtató berendezés is kiválasztott titán. Az 1990-es évekre a kínai sóipar hőcserélői is széles körben kezdték el használni a titánt.
A sógyártási folyamatban a sószuszpenziós csővezeték korróziós problémája különösen szembetűnő. Használata szénacél cső, csak fél hónapja az alsó része a cső lesz korrodálódott egy méhsejt lyuk, kellett gyakran töltse ki a szivárgás, az éves kell cserélni a sózagy csővezeték több mint 6-szor. Még rozsdamentes acél esetén is 4 hónap elteltével korróziós perforáció lép fel. Ugyanakkor a korrózió és más fémvegyületek behatolása a sóoldatba nagy hatással van a sók minőségére. Ezenkívül a tartály falának érdessége, például a szénacél, még súlyosabbá teszi a szennyeződési problémát. Idővel a szennyeződés egyre vastagabb lesz, végül nagy felületű sólerakódás alakul ki, ami csökkenti a keringési térfogatot, befolyásolja a sóoldat hőátadását, és még a fűtőkamra bemenetét is elzárja, ami leállást és leállást eredményez. , súlyos esetekben kiégeti a villanymotort.

Annak érdekében, hogy gyakorlatiasabb és megbízhatóbb tudományos alapot biztosítsunk a titán kiválasztásához a vákuum-sógyártásban, Hunan tartományban, a Xiangli sóbányában, a Szecsuán tartományi Zigong Well Sógyárban és a titán helyszíni függő sógyártó egységeiben. teszt. A vizsgálati adatok azt mutatják, hogy a titán a kloridban és a vákuum-só előállítási helyén a korrózióállóság tényleges körülményei között nagyon jelentős. Használata után a titán, köszönhetően a korrózióállóság, nincs szennyeződés, teljesen megoldja a só minőségét nehéz javítani, és a gyártó berendezések elvesztése komoly műszaki problémákat. Elmondható, hogy a titán anyag alkalmazása új forradalmat hozott a vákuum-sógyártáshoz szükséges anyagok kiválasztásában.
A vákuum sógyártási folyamatban a fűtőkamra a legkritikusabb berendezés. A titán és a titánötvözet megszületésével és fejlődésével, kiváló klórion-ellenes teljesítménye miatt, az állam a sóiparba népszerűsíti. A hazai sógyártás alapvetően négyhatású vákuum sógyártási eljárást alkalmaz, a titánt főként hőcserélőkben és hőcserélő csövekben használják. A hőcserélő cső általában 9 méter hosszú, falvastagsága 0,8 és 1,5 mm között van. Titán felületi szennyeződések, erős korrózióállóság, ezért nem könnyű korróziós perforáció és csőeltömődés jelenség. Ugyanolyan hőátadási teljesítmény mellett a titán fűtőkamra előnye a könnyű súly és a kis térfogat az acélcsöves fűtőkamrához képest.
Eközben a sóoldat-előmelegítő a sógyártási folyamatban is fontos technológiai berendezés. A titán erős korrózióállósággal rendelkezik NaCl (nátrium-klorid) oldatban 100 fok alatti környezetben. Ezért a titán felhasználásával a csőkötegek és sóoldat-előmelegítő fejek gyártása során hatékonyan elkerülhető a NaCl oldat korróziója az előmelegítő alkatrészein, így biztosítható a berendezés normál használata.