Melyek a Gr9 titán anyagok kovácsolási módszerei?

A kovácsolás egy titán Gr9 fémtuskó (kivéve a lemezt) külső erő kifejtésére, így plasztikus deformációt, méretet, alakot változtat és javítja a teljesítményt, mechanikai alkatrészek, munkadarabok, szerszámok vagy nyersdarabok előállítására szolgáló megmunkálási eljárások. Ezenkívül a csúszka mozgásának megfelelően van csúszka függőleges és vízszintes mozgás (hosszú és vékony alkatrészek kovácsolásához, kenéshez és hűtéshez, valamint alkatrészkovácsolás nagysebességű gyártásához), kompenzációs eszközök használata kiegészíthető a többi a mozgás iránya. A fent említett különböző módok, a szükséges kovácsolóerő, eljárás, anyagfelhasználás, hozam, mérettűrések és kenési és hűtési módok nem azonosak, ezek a tényezők is befolyásolják az automatizálás mértékét. A tuskó mozgásának módja szerint a kovácsolás szabad kovácsolásra, felborításra, extrudálásra, kovácsolásra, zárt sajtolásra, zárt kovácsolásra osztható. A zárt sajtoló és a zárt kovácsolás anyagfelhasználási aránya magas, mivel nincs repülő él. A komplex kovácsolt anyagok befejezése egy vagy több eljárással is elvégezhető. Mivel nincs kovácsolás, csökken a kovácsolás erőterülete, és csökken a szükséges terhelés is. Ügyelni kell azonban arra, hogy a tuskó ne legyen teljesen beszűkítve, ezért szigorúan ellenőrizni kell a tuskó térfogatát, ellenőrizni kell a kovácsszerszám egymáshoz viszonyított helyzetét és mérni kell a kovácsolást, és erőfeszítéseket kell tenni hogy csökkentse a kovácsolószerszám kopását. A kovácsolószerszám mozgása szerint a kovácsolás felosztható ingahengerlésre, inga forgó kovácsolására, hengeres kovácsolására, ék keresztirányú hengerlésére, gördülőgyűrűre és ferde hengerlésre stb. Az ingahengerlés, az inga-forgókovácsolás és a gyűrűhengerlés is használható precíziós kovácsoláshoz. Az anyagfelhasználás javítása érdekében a hengeres kovácsolás és a kereszthengerlés alkalmazható karcsú anyagként az eljárás előtt. A forgó kovácsolás a szabad kovácsoláshoz hasonlóan szintén lokalizált, előnye, hogy a kovácsolt darabok méretéhez képest kis kovácsolóerővel alakítható. Ez a kovácsolási módszer, beleértve a szabad kovácsolást, a formafelületről a szabad felületi tágulás közelében lévő anyag feldolgozását, ezért nehéz Pontosság, így a kovácsolószerszám mozgási iránya és a számítógépes vezérlésű forgó kovácsolási folyamat felhasználható a alakja az alacsonyabb kovácsolási erő összetett, nagy pontosságú termékek, mint például a termelés a különböző nagy méretű turbinalapátok és egyéb kovácsolt anyagok. A nagy pontosság elérése érdekében ügyelni kell az alsó holtpont túlterhelésének elkerülésére, a sebesség szabályozására és a szerszám pozíciójára. Mert ezek hatással lesznek a kovácsoltság toleranciájára, a forma pontosságára és a szerszám élettartamára. Ezen túlmenően, annak érdekében, hogy fenntartsák a pontosságot, arra is figyelni kell, hogy állítsa be a csúszkát vezető távolságot, merevséget, állítsa be az alsó holtpontot és a támogatott átviteli és egyéb intézkedéseket. A titán kovácsolóanyagok elsősorban tiszta titán és különböző összetételű titánötvözetek, és az anyag eredeti állapota rúdból, öntvényből, fémporból és folyékony fémből áll. A fém deformáció előtti és az alakváltozás utáni keresztmetszeti terület arányát kovácsolási aránynak nevezzük. A kovácsolási arány helyes megválasztása, az ésszerű melegítési hőmérséklet és a tartási idő, az ésszerű kezdeti és végső kovácsolási hőmérséklet, az ésszerű mértékű deformáció és az alakváltozási sebesség a termékminőség javítása és a költségek csökkentése érdekében nagy összefüggést mutatnak. Az általános kis- és közepes méretű kovácsolt termékek kör- vagy négyszögletes rudak, mint nyersdarabok. A rúd szemcseszervezése és mechanikai tulajdonságai egységesek, jó, pontos alakú és méretű, jó felületi minőség, könnyen szervezhető tömeggyártás. Mindaddig, amíg a fűtési hőmérséklet és az alakváltozási feltételek ésszerűen szabályozottak, nincs szükség nagy kovácsolásra, kiváló teljesítményű kovácsolással lehet kovácsolni deformációt.