A Gr12 titánötvözet kovácsolás tulajdonságai és felhasználási területei

A Gr12 titán kovácsolt anyagok nagy szilárdsággal, alacsony sűrűséggel, jó mechanikai tulajdonságokkal, jó szívóssággal és korrózióállósággal rendelkeznek. Ezen túlmenően a titán kovácsolt anyagok gyenge folyamatteljesítményűek, nem könnyen vághatók, és a forró feldolgozás során könnyen felszívják a hidrogént, oxigént, nitrogént, szenet és egyéb szennyeződéseket. Ezen kívül gyenge kopásállóság és összetett gyártási folyamat. A titán ipari termelése 1948-ban kezdődött. A légiközlekedési ipar fejlődésével a titánipar éves szinten átlagosan mintegy 8%-kal növekszik. Jelenleg a titán kovácsolás éves termelése elérte a 40,000 tonnát, a közel 30 féle titán kovácsolás. A széles körben használt titán kovácsolás a Ti-6Al-4V (TC4), a Ti-5Al-2.5Sn (TA7) és az ipari tiszta titán (TA1, TA2 és TA3) .

A titánkovácsolást elsősorban repülőgép-hajtóművek nyomás alatti alkatrészeinek gyártására használják, ezt követik a rakéták, rakéták és nagysebességű repülőgépek szerkezeti alkatrészei. A -1960s évek közepén a titánt és ötvözeteit általános iparban használták, pl. mint elektródák gyártása az elektrolízisipar számára, kondenzátorok erőművekhez, fűtőberendezések olajfinomításhoz és sótalanításhoz, valamint környezetszennyezés-ellenőrző berendezések. A titán és a titánötvözetek korrózióálló szerkezeti anyagokká váltak. Ezenkívül hidrogéntároló anyagok előállítására és memóriaötvözetek alakítására használják.

Szabvány: Nemzeti szabvány GB/T 16598-1996

Amerikai szabvány: ASTM B381

Anyag: TA0,TA1,TA2,TA3,TC4

Szállítási állapot: izzított állapot (M) Meleg üzemi állapot (R) Hideg üzemi állapot (Y) (hevített, szupernyers hullám hiba észlelése)

Csomagolás: karton vagy fa tok

Felületkezelés: esztergálás, letörés

Felületi minőség: a felületi érdesség Ra mindkét végfelületen nem lehet nagyobb 3,2 m-nél (az ultrahangos hibaészlelés követelményétől függően), a belső és külső oldal felületi érdessége Ra legfeljebb 12,5 m (Ra legyen legfeljebb 3,2 m kerület szükséges a hengeres ultrahangos hibaészleléshez), a letörési sugárnak 5–15 mm-nek kell lennie. a termék felületén nem lehetnek látható hibák, mint például repedések, ráncok, dupla héjak stb. A termék felülete legyen sima és sima, a termék felülete pedig sima és sima. A helyi felületi hibák csiszolással eltávolíthatók, a tisztítási mélység ne haladja meg a mérettűrést, és legyen kis megengedett méretű. A tisztítási mélység és a szélesség aránya mindkét végfelületen nem haladhatja meg az 1:6-ot, a belső és a külső oldal pedig nem haladhatja meg az 1:10-et. A külső csiszolást axiális irányban kell elvégezni.