Bevezetés a hőkezelési folyamatokba

Mi az a hőkezelés?
A hőkezelés javítja a munkadarab teljesítményét azáltal, hogy megváltoztatja belső mikroszerkezetét vagy felületi kémiai összetételét.
Mikor szükséges a hőkezelés?
Miután az ügyfél megrendelést adott, a fűrészüzlet az igényeik szerint méretre vágja a penész acélt. A penész ezután csiszolási vagy őrlési műveletek sorozatán megy keresztül.
A penész durva megmunkálás után visszatér a gyárba hőkezelés céljából, az adott anyag igényei alapján.
Hőkezelési folyamat osztályozások
A hőkezelési folyamatok magukban foglalják a kioltást, a edzést, a nitridot, a kriogén hűtést és az oxidációt. Mit jelentenek ezek a folyamatok?
I. A kioltás
1. Mi az oltás?
Ez egy olyan hőkezelési folyamat, amelyben az acél austenitizálódik, majd megfelelő sebességgel lehűti, hogy instabil mikroszerkezet -transzformációt, például martenzitet indukáljon a teljes kereszt - szakaszon vagy a munkadarab egy adott területén.
2. Mi a kioltás célja?
1) A kész fém vagy alkatrész mechanikai tulajdonságainak javítása. Például: A szerszámok és csapágyak keménységének és kopásállóságának javítása, a rugók rugalmasságának javítása és a tengely alkatrészek teljes mechanikai tulajdonságainak javítása.
2) Bizonyos speciális acélok anyagának vagy kémiai tulajdonságainak javítása. Például javítja a rozsdamentes acél korrózióállóságát és növelje a mágneses acél állandó mágnesességét.

Ii. Edzés
1. Mi a kedvelés?
A hőkezelési folyamat, amelyben az oltott munkadarabot egy megfelelő hőmérsékletre melegítik az AC1 kritikus pont alatt egy meghatározott időtartamra, majd hűtés egy megfelelő módszer alkalmazásával a kívánt mikroszerkezet és tulajdonságok eléréséhez.
2. A edzés célja?
1) A belső stressz és a törékenység csökkentése. Az eloltott alkatrészek jelentős stressznek és törékenységnek vannak kitéve. Ha nem haladják meg azonnal, akkor gyakran deformálódnak vagy akár repednek.
2) A munkadarab mechanikai tulajdonságainak beállítása. Az oltás után a munkadarabok kemények és törékenyek. A különféle munkadarabok változó teljesítményigényének teljesítése érdekében a kedvelés a keménység, az erő, a plaszticitás és a keménység módosítására használható.
3) Stabilizáló munkadarab dimenziók. Az edzés stabilizálja a metallográfiai struktúrát, biztosítva, hogy a deformáció ne forduljon elő későbbi használat során.
4) Bizonyos ötvözött acélok vágási teljesítményének javítása.
Iii. Nitriding
1. Mi a nitriding?
A nitriding egy kémiai hőkezelési folyamat, amelyben a nitrogénatomokat egy munkadarab felületére vezetik egy adott hőmérsékleten és egy adott közegben.
2. Mi a nitriding célja?
Kiváló kopásállóság, fáradtság -ellenállás, korrózióállóság és magas - hőmérsékleti ellenállás biztosítása érdekében. A nitriding egy kémiai hőkezelési folyamat, amelyben a nitrogénatomokat egy munkadarab felületére vezetik egy adott hőmérsékleten és egy adott közegben.
Iv. Kriogénika
1. Mi a kriogenika?
A kriogenika magában foglalja a fémek kezelését a - 160 fok alatti hőmérsékleten, szinte az összes lágy visszatartott austenit nagy szilárdságú martenzitré alakítva.
2. Mi a kriogenika célja?
A megtartott austenit kiküszöbölése (a leoltás és a kedvelés után a visszatartott austenit körülbelül 8-20%. Az austenit nagyon instabil, és könnyen átalakul martenzitré, ha külső erőknek vagy a környezeti hőmérsékleten változnak. Az austenitnél nagyobb, és csökkentheti az anyag dimenziós számú elszámolását). Mély hűtés után a visszatartott austenit 2%alá csökken, csökkentve a maradék feszültséget, a fém mátrixot stabilabbá teszi, és növeli a fém anyag erősségét és szilárdságát, jelentősen javítva annak vörös keménységét.

5. oxidáció
Mi az oxidáció?

Az oxidációs kezelés sűrű, védő oxidfilmet képez az acélrészek felületén. Elsődleges komponense a mágneses vas -oxid (Fe₃o₄), amelynek anti - adhéziós hatása van. A felszíni szulfidációval kapott FES -film szintén csökkentheti a kopást és megakadályozhatja a tapadást. Javíthatja a korrózióállóságot és a magas - hőmérsékleti oxidációs rezisztenciát is.

Rólunk

A vállalat büszkélkedhet a vezető hazai titánfeldolgozó gyártósorokkal, ideértve a következőket is:

Német - importált precíziós titáncső gyártósor (éves termelési kapacitás: 30 000 tonna);

Japán - technológiai titánfólia gördülő vonal (legvékonyabb - 6 μm);

Teljesen automatizált titánrúd folyamatos extrudálási vonal;

Intelligens titánlemez és szalag befejező malom;

Az MES rendszer lehetővé teszi a teljes termelési folyamat digitális irányítását és kezelését, elérve a termékdimenziós pontosságot ± 0,01 μm.

E - Mail

sale@gneemetal.com