Molibdénérc dúsítási eljárás

A molibdén dúsítási módszere Kínában főként flotáció. A nyomokban réztartalmú, molibdéntartalmú ércek mélydúsításánál részben vegyes preferenciális flotációs eljárást alkalmaznak. A Jinduicheng molibdénérc feldolgozó üzemben az értékes ásványi anyagok a molibdenit, pirit és kis mennyiségű kalkopirit, a molibdén-réz vegyes flotáció, zagyflotációs pirit, réz-molibdén elválasztás és molibdén koncentrátumok, a vegyes prioritású flotációs eljárás egy részét használják. . Most Kína is visszanyeri a molibdént a réz-molibdén érc dúsításából, általánosan használt eljárás a réz-molibdén vegyes flotáció, majd a réz-molibdén elválasztás és a molibdén koncentrátum kiválasztása.
A molibdénérc dúsítási folyamatai a következők: molibdén dúsítás, réz-molibdén dúsítás, volfrám-molibdén dúsítás és molibdén-bizmut dúsítás molibdénkoncentrátum előállításához.

A réz és a molibdén elkülönítésére, valamint a molibdénkoncentrátum kiválasztására általában a nátrium-szulfidos és a nátrium-cianidos módszert alkalmazzák. A molibdénkoncentrátumok száma elsősorban a molibdén teljes dúsítási arányától függ. Általában a teljes dúsítási arány magas, akkor a szelekciók száma általában több; a teljes dúsítási arány alacsony, akkor a szelekciók száma általában kevesebb. Mint például a Luanchuan molibdénérc-öntő üzem, amely magasabb minőségű ércet feldolgozó ({0}},2%-ról 0,3%-ra), dúsítási aránya 133 ~ 155, az eredeti terv a teljes szám alkalommal kiválasztott 7-szer, és Jinduicheng egy növény foglalkozni a molibdén minőségű az eredeti érc körülbelül 0,1%, a dúsítási arány 430 ~ 520, az összes alkalommal kiválasztott akár 12-szer. Az elmúlt években a molibdén-koncentrátum export igényeinek kielégítése érdekében a Jinduicheng molibdénérc-megmunkáló üzem sósav-vas-klorid kilúgozási módszert alkalmaz, hogy megszabaduljon a molibdén-koncentrátum szennyeződéseitől.
A molibdénérc dúsítási folyamatának folyamata a következő:
Először a molibdénércet pofás zúzógéppel aprítják, majd finom pofás zúzógéppel aprítják ésszerű finomságra, majd lifttel továbbítják a silóba.
Másodszor, az adagoló egyenletesen betáplálja a golyósmalomba, majd a golyósmalom megőrli az ércet.
Harmadszor, az ércszemcsék spirális osztályozóba való őrlése után spirális osztályozás különböző fajsúlyú szilárd részecskék segítségével, és a folyadékban különböző sebességű kicsapódás az érckeverék mosási és osztályozási elve alapján.
Negyedszer, a keverődob általi keverés után a flotációs gépbe küldik flotációs műveletre. Különböző ásványi tulajdonságoknak megfelelően adjon hozzá különböző flotációs vegyszereket, flotációs gépet a légbuborékok és ásványi részecskék dinamikus ütközésében, valamint a légbuborék-részecskéket statikus elválasztással kombinálva, hogy a szükséges ásványi anyagok és egyéb anyagok elkülönüljenek. Kedvező a finomszemcsés vagy mikrofinomszemcsés molibdénérc leválasztására.
Ötödször, egy nagy hatékonyságú koncentrátorral, amely a flotáció után eltávolítja az ásványi koncentrátumból a vizet, a nemzeti szabványnak megfelelően.
Egyes molibdénérc-dúsító üzemek kínai színesfém rendszerében a kezelt nyers érc minősége nagymértékben változik, magas több mint 0,3%, alacsony, kevesebb mint 0,1%, néhány csak 0.{{10}}2%. A molibdénérc-dúsító üzemen keresztüli tényleges hasznosítási arány túlnyomórészt 80% felett van. A kapott koncentrátum minősége 45% ~ 54%, a zagy több mint 0,02%, magas 0,04%, alacsony 0,01%.
A molibdén jelenlegi ipari gyártásában a molibdénérc dúsító berendezés folyamatát elsősorban a molibdén-piroxén koncentrátum olvasztására használják, három kapcsolat van az oxidatív pörköléssel, a tiszta molibdén-trioxid extrakciójával és a redukciós pörköléssel fém-molibdén porrá.
A molibdén-koncentrátumot először reflektor kemencében, többkamrás kemencében, forraló kemencében vagy gyorskemencében pörkölik, kéntelenítés után egyfajta szennyezett molibdén-trioxiddá (40-48%) pörkölt homokból és pörkölt homokból készítik. Molibdén ferroötvözeteket tud előállítani fém-hő módszerrel vagy szilícium-dioxid-hő módszerrel. A pörkölt homokból tiszta molibdén-trioxidot kétféleképpen lehet előállítani: az egyik a szublimációs, a másik a hidrometallurgiai módszer. Ammónia oldatos kilúgozással, tisztítással a szennyeződések eltávolítására, majd kristályosítással vagy sósavas semlegesítési módszerrel úgy, hogy a molibdén ammónium-molibdáttá (56%) vagy molibdát állapotba kerüljön kicsapással, majd tiszta molibdén-trioxiddá pörkölve. Végül a tiszta molibdén-trioxidból fém-molibdénport (99,7% ~ 99,9%) készítenek hidrogénredukciós módszerrel, majd molibdén ingot vagy molibdén szalagot porkohászati ​​módszerrel vagy ívolvasztási módszerrel.
Jelenleg a hazai és külföldi molibdénkoncentrátum olvasztási eljárása számos új technológiát és módszert vizsgált és tesztelt, mint például a molibdén-piroxén koncentrátum oxidáló pörkölés nélkül, közvetlenül oxigénnyomásos főzési módszerrel vagy bakteriális kilúgozási módszerrel a tiszta molibdén-trioxid kinyerésére. Alacsony minőségű oxidált érc kénsavas kilúgozáshoz, az oldatból ioncserélő módszerrel vagy extrakciós módszerrel tiszta molibdén-trioxid extrahálására. Ezen kívül molibdénkoncentrátum olvasztási módszerek, vannak mészpörkölési módszer, salétromsavas kilúgozási módszer, nátrium-hipokloritos kilúgozási módszer, elektrooxidatív kilúgozási módszer.
Rénium molibdén-koncentrátumban, főként a molibdénkoncentrátum oxidációs pörkölési füstgázmosásából vagy oxigénnyomásos főzőfolyadék kinyeréséből, majd az oldatból extrakcióval vagy ioncserével kálium-perrenáttá vagy ammónium-perrenáttá, majd nagy tisztaságú réniumporból készítik a redukciós módszer.
A káros szennyeződésekben, például rézben, ólomban, ónban, arzénban, foszforban, kalciumban, szilícium-dioxidban stb. lévő molibdénkoncentrátum nemcsak a molibdéntermékek minőségét befolyásolja, hanem befolyásolja a molibdén olvasztási folyamatát és berendezéseit, valamint a környezet szennyezését is. . Szigorúan ellenőrizni kell őket olvasztás előtt vagy olvasztáskor visszanyerni, így hasznos összetevőkké válnak, és nagymértékben javítják a molibdénlerakódások ipari értékét.