Csiszolási ismeretek titánötvözet csavarokhoz
Aug 12, 2025
Ahogy az ipari termékek a diverzifikáció felé mozognak, és a magasabb - végminőség, javítva a penészminőséget, amely közvetlenül befolyásolja a termék minőségét, döntő feladat. A titánötvözetű csavarpevél -gyártásban, a simítást és a tükrözést a formázás után, felületcsiszolásnak és polírozásnak nevezzük, és ezek döntő fontosságúak a penészminőség javításához. A megfelelő polírozási technikák elsajátítása javíthatja a titánötvözet -csavar formák minőségét és kiszolgálását, ezáltal javítva a termék minőségét.
Általános polírozási módszerek és működési alapelvek
01 Mechanikus polírozás
A mechanikus polírozás olyan polírozási módszer, amely eltávolítja a munkadarab felületén lévő kiemelkedéseket az anyag felületének vágásával vagy plasztikusan deformálásával a sima felület elérése érdekében. Általában olyan szerszámokat használnak, mint az olajkövek, a gyapjúkerekek és a csiszolópapírok, elsősorban manuálisan. A magas - minőségi felületi felületeknél az ultra - finom polírozás használható. Az Ultra - Finom polírozás egy speciálisan megtervezett csiszolószerszámot használ, amelyet a munkadarab felületére szorítunk egy csiszolóanyagot tartalmazó polírozó oldatban, és nagy sebességgel forognak. Ez a technika elérheti a Ra 0,008 μm felületi érdességét, ami a legmagasabb a különféle polírozási módszerek között. Ezt a módszert gyakran használják az optikai lencse formákhoz. A mechanikus polírozás az elsődleges módszer a penészpolírozáshoz . 02 kémiai polírozás
A kémiai polírozás magában foglalja az anyag felületének mikroszkóposan kiálló területeinek előnyös oldását a konkáv területeken lévő kémiai közegben, ami sima felületet eredményez. Ez a módszer alkalmas komplex munkadarabok polírozására, és egyszerre több munkadarabot képes csiszolni, ami nagy hatékonyságot eredményez. A kémiai polírozással elért felületi érdesség általában 10 μm RA.
03 Elektrolitikus polírozás
Az elektrolitikus polírozás alapelve megegyezik a kémiai polírozással: szelektíven feloldja a mikroszkópos kiemelkedéseket az anyag felületén, hogy simítsa a felületet. A kémiai polírozáshoz képest kiküszöböli a katódos reakciók hatásait, ami jobb eredményeket eredményez.
04 ultrahangos polírozás
Az ultrahangos polírozás a szerszám felületén ultrahangos rezgéseket használ a törékeny és kemény anyagok csiszolószuszpenzióján keresztül. A munkadarabot csiszoló felfüggesztésbe helyezik, és ultrahangos mezőnek vannak kitéve. Az ultrahanghullámok oszcillációja miatt a csiszolóanyag a munkadarab felületét csiszolja és csiszolja. Az ultrahangos megmunkálás alacsony makroszkopikus erőket eredményez, és nem okoz munkadarab deformációt, de a szerszámgyártás és a telepítés nehezebb.
05 Folyadék polírozás
A folyadék polírozása folyékony folyadékot és a csiszoló részecskéket használja, amelyek a munkadarab felületét súrolják a kívánt polírozási hatás elérése érdekében. A folyadék dinamikus őrlését a hidraulikus nyomás hajtja. A közeg elsősorban egy speciális vegyületből (polimer - mint anyagból) készül, amely alacsony nyomás alatt jól áramlik, és csiszolóanyagokkal keveredik. A szilícium karbidpor használható csiszolóként.
06 Mágneses csiszolópolírozás
A mágneses csiszolópolírozás mágneses csiszolóanyagokat használ, hogy csiszolókefét képezzenek egy mágneses mező hatására, amelyet a munkadarab őrlésére használnak. Ez a módszer nagy hatékonyságú, magas színvonalú és egyszerű - - vezérlési feldolgozási feltételeket kínál. A megfelelő csiszolóanyaggal a felületi érdesség elérheti a RA 0,1 μm -et.
07 Elektromos ultrahangos kompozit polírozás
Az 1,6 μm vagy annál magasabb felszíni durvaságú munkadarabok polírozási sebességének növelése érdekében ez a módszer ultrahanghullámokat használ egy dedikált magas - frekvenciával, keskeny - impulzussal, magas - csúcsáramú impulzus tápellátás. Az ultrahangos rezgések és az elektromos impulzusok eróziós hatásai egyidejűleg hatnak a munkadarab felületére, gyorsan csökkentve a felületi érdességet. Ez a módszer rendkívül hatékony a durva penészfelületek csiszolására a forgalom, az őrlés, az elektromos és a huzalvágási folyamatok után.
A vállalat büszkélkedhet a vezető hazai titánfeldolgozó gyártósorokkal, ideértve a következőket is:
Német - importált precíziós titáncső gyártósor (éves termelési kapacitás: 30 000 tonna);
Japán - technológiai titánfólia gördülő vonal (legvékonyabb - 6 μm);
Teljesen automatizált titánrúd folyamatos extrudálási vonal;
Intelligens titánlemez és szalag befejező malom;
Az MES rendszer lehetővé teszi a teljes termelési folyamat digitális irányítását és kezelését, elérve a termékdimenziós pontosságot ± 0,01 μm.
E - Mail
