Vékony titánötvözet lemezek, amelyeket burkolattal és egymásra rakással kell előállítani

A titánötvözet jó szobahőmérsékletű, magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságokkal, kiváló kifáradás- és repedéstágulási ellenállással rendelkezik, széles körben használták léghajók és rakéták gyártásában nyomástartó edényeken, rakétahajtóművek burkolatán, repülőgéphéjon, bordákon, hálók és egyéb területeken. az űrhajózás, a repülőgépipar és a védelmi ipar fontos anyag. Jelenleg a titánötvözet lemezek iránti kereslet növekszik. A piaci kereslet mellett a légiközlekedés és az űripar rohamos fejlődésével, valamint az új technológiák alkalmazásának diffúziós kapcsolatát képező titánötvözet lemez szuperműanyaggal nő a hazai kereslet a titánötvözet lemezek iránt.
A titánötvözet lemez hazai gyártása, a jelenlegi módszer nagy részét még mindig egydarabos hengerlésre használják a titánötvözet gyenge alacsony hőmérsékletű plaszticitása, a hideg deformációs munkakeményedés miatt, az egyrészes vékony lemez gyártási módszer alkalmazása rendkívül magas. nehéz. Annak érdekében, hogy a hengerlési folyamat zökkenőmentes legyen, és csökkentse a fém hőmérséklet-esését a kovácsolási folyamatban, különösen a tuskó felületének hűtésének csökkentése érdekében, a titánötvözet kovácsolt formáját elő kell melegíteni. Ellenkező esetben a fém hőmérséklet-csökkenése és a felület lehűlése miatt a fém nem tudja jól kitölteni a formahornyot, és sok repedést okozhat. A titánötvözet kovácsolásához használt préselőmelegítő rendszerek általában levehető típusúak, de néha préseléssel szerelt fűtőberendezést is alkalmaznak. A levehető szerszámfűtőrendszer általában egy gázfűtés, amely lassan felmelegíti a szerszámot a kívánt hőmérsékleti tartományra, mielőtt a modult a kovácsológéphez szerelnék. A tömör működtetésű préseléssel szerelt fűtőtestek általában indukciós vagy ellenállásos fűtőtestek.

A statisztikák szerint a TC4 titánlemez gyártása során a lúgos pácolás és őrlés, amelyet legfeljebb 30% immateriális veszteség okoz, az átfogó hozam csak körülbelül 35%, és a gyártási ciklus hosszú, instabil teljesítményű. Hideghengerlési foka alakváltozási sebessége nem haladja meg a 25%-ot, többszörös hideghengerlés és közbenső izzítás, lúgos pácolás, valamint a hengerlés során hajlamos a repedésekre, repedésekre, leejtő salakra, nyomásgödörre és egyéb folyamathibákra. Titánötvözet lemez (1{5}}mm vagy kevesebb) gyártási folyamat, titánötvözet kereszthengerlése és -termikus eljárás, halmozott hengerlési és burkolati hengerlési folyamat független kutatása és fejlesztése, titán és titánötvözet hengerlési technológia, független kutatás és Az atmoszféra fejlődése szabályozható a gravitációs kúszóegyenesítő technológia és az áramlási folyamatok sorozatának egyéb kulcsfontosságú technológiáinak lehűtésére. A TC4 vékonylemezes gyártás új eljárási tesztjei során a burkolati és halmozott hengerlési folyamatban használták a 0,6 mm vastag TC4 lemez előállítását, amelyet ömlesztve állítanak elő. A TC4 vékonylemez gyártás új eljárását tesztelték, és a 0,6 mm vastag TC4 vékonylemezt csomagolással és egymásra rakásos hengerlési eljárással állították elő. Az orosz AVSMA-VSMPO, az Egyesült Államok aktív fémipari vállalata (RMI) és a japán NKK vállalat a titánötvözet lemezek halmozott hengerlési folyamatának lefedésére szolgál.