Ti 6242 titán rudak alakítási folyamata forró extrudálással

A Ti 6242 titánrudak és titánötvözet rudak tuskó hővezető képessége alacsony, a forró extrudálás során a felületi réteg és a belső réteg nagy hőmérsékletkülönbséget okoz, amikor az extrudáló henger hőmérséklete 400 fok, a hőmérséklet-különbség elérheti a 200 fokot. ~250 fok. A szívóerősítő és tuskószakaszban nagy a hőmérséklet-különbség a tuskó felületének és a fém középpontjának együttes hatása alatt, hogy nagyon eltérő szilárdsági és plasztikus tulajdonságokat hozzon létre, az extrudálási folyamatban nagyon egyenetlen deformációt okoz a felületi rétegben a nagy járulékos húzófeszültségek, hogy a termék felületének extrudálása során repedések és repedések keletkezzenek a kiváltó oknál. Titán rudak és titánötvözet bár termékek forró extrudálási folyamat, mint az alumíniumötvözetek, rézötvözetek, és még az acél extrudálási folyamat bonyolultabb, amelyet a titán rudak és titánötvözet bár speciális fizikai és kémiai tulajdonságai határoznak meg.

Ipari titánötvözet fém áramlásdinamikai vizsgálatai azt mutatják, hogy az egyes ötvözetek különböző fázisállapotainak megfelelő hőmérsékleti zónában a fém áramlási viselkedése nagyon eltérőnek tűnik. Ezért a titánrudak és titánötvözet rudak extrudálási folyási jellemzőit befolyásoló egyik fő tényező a tuskó hevítési hőmérséklete, amely meghatározza a fém fázisállapotát. Az a vagy a+P fáziszóna hőmérsékleten történő extrudálás egyenletesebb fémáramlást eredményez, mint a p fáziszóna hőmérsékleten történő extrudálás. Az extrudált termékek magas felületi minőségének elérésének nehézsége nagy. Eddig a titánötvözet rudak extrudálása kenőanyagok használatát követelte meg. Ennek fő oka, hogy a titán olvadó eutektikus kristályokat képez vasalapú vagy nikkel alapú ötvözetű szerszámanyagokkal 980°C és 1030°C hőmérsékleten. Ez erős szerszámkopást eredményez.

Az extrudálás során a fémáramlást befolyásoló fő tényezők.
(1) Extrudálási módszer. Fordított extrudálás, mint előre extrudált fém áramlási egyenletessége, hideg extrudálás, mint forró extrudálás fém áramlási egyenletessége, kenéssel extrudált, mint kenés nélküli extrudált fém áramlási egyenletessége. Az extrudálási módszer hatása a súrlódási viszonyok változásán keresztül valósul meg.
(2) Extrudálási sebesség. A fémáramlás inhomogenitása az extrudálási sebesség növekedésével nő.
(3) Extrudálási hőmérséklet. A fém egyenetlen áramlása növekszik, ha az extrudálási hőmérséklet nő, és a tuskó deformációs ellenállása csökken. Az extrudálási folyamat során, ha az extrudáló hordó és a szerszám hevítési hőmérséklete túl alacsony, és a külső réteg és a középső rétegben lévő fém közötti hőmérsékletkülönbség nagy, a fémáramlás egyenetlensége nő. Minél jobb a fém hővezető képessége, annál egyenletesebb a hőmérséklet-eloszlás a tuskó tuskó homlokfelületén.
(4) Fémszilárdság. Ha minden más feltétel azonos, minél nagyobb a fém szilárdsága, annál egyenletesebb a fémáramlás.
(5) Vágási szög. Minél nagyobb a szerszám szöge (azaz a szerszám végfelülete és a középtengelye közötti szög), annál egyenetlenebb a fémáramlás. Többlyukú sajtolószerszám-extrudálás esetén a szerszámfuratok elrendezése ésszerű, a fémáramlás egyenletes.
(6) Alakváltozási fok. Ha az alakváltozás mértéke túl nagy vagy túl kicsi, a fémáramlás nem egyenletes. Titánrudak és titánötvözet rudak alakítási folyamata forró extrudálással