Gr12 titán anyag plaszticitás feldolgozása

A Gr12 titán anyagból készült tömbök plasztikus deformációs módszerrel történő félkész termékekké történő feldolgozásának folyamata a titánanyag-előkészítési eljárások egyike. Az iparban általánosan használt eljárások, mint például a kovácsolás, hengerlés, extrudálás, nyújtás stb., képesek voltak a lemezek, rudak, huzalok, csövek és kovácsolt termékek különféle specifikációinak előállítására. Ennek folyamata az ábrán látható. A titán műanyag feldolgozási jellemzői a következők: deformációállóság, alacsony plaszticitás szobahőmérsékleten, folyáshatár és szilárdsági határ a magas, a deformáció visszapattanása, a deformációs folyamat könnyen köthető a penészhez és így tovább.
Melegítés A titán anyagok alakváltozási ellenállása a hőmérséklet emelkedésével csökken, a plaszticitás pedig a hőmérséklet emelkedésével nő. Különösen erősen ötvözött vasötvözet esetén a melegítési deformáció a fő deformációs mód. A tuskó nyitott tuskókovácsolásánál a melegítés szükséges folyamat. A titán hővezető képessége gyenge, a fűtési folyamatban szabályozni kell a hőmérséklet-emelkedés mértékét, hogy megakadályozzák a nagy hőfeszültség kialakulását a tuskóban. Egyes erősen ötvözött ingotoknál ez a hőfeszültség repedést okozhat. Ellenállásos kemencében vagy lángkemencében a fűtési idő általában a keresztmetszet mérete szerint számítva 1min / mm. Az erősen ötvözött bugák lassabbak. Emiatt gyakran alkalmazzák a szegmentált fűtést. Indukciós fűtés alkalmazása esetén a szükséges idő jelentősen csökken. A titán anyagok kémiailag aktívak, és melegítés hatására könnyen felszívják az oxigént, nitrogént és hidrogént. Levegőn hevítve a tuskó felülete oxidréteget és levegőelnyelő réteget képez. A túl vastag levegőelnyelő réteg deformálódáskor repedéseket okoz, és rontja a termék minőségét. Ha a titán anyag hidrogénabszorpciója meghaladja a standard értéket, a jövőbeni használat során hidrogén ridegség léphet fel. A hevítés közbeni oxidáció csökkentésére a védőbevonat hatékony módszer. A hidrogén felszívódásának megelőzése érdekében a legjobb, ha semleges atmoszférájú kemencét használ a fűtéshez, például elektromos kemencét. Lángos kemencével történő fűtéskor a kemencét enyhén oxidáló atmoszférát kell szabályozni. A titán anyag melegítésekor, ha érintkezésbe kerül és súrlódik a vas-oxiddal és az acélvázzal, helyi olvadást vagy akár égést okozhat.

Titán anyag plaszticitás feldolgozása
Kovácsolás a titán tuskó feldolgozás közbenső tuskó kell feldolgozni, általánosan ismert nyitott tuskó kovácsolás. Ugyanakkor a kovácsolást önálló eljárásként alkalmazzák rudak, kovácsolt termékek és cseppkovácsolt alkatrészek és egyéb termékek előállítására is. A kovácsolóberendezéseket általában kalapácsok vagy hidraulikus prések kovácsolására használják, gyors kovácsológépek és precíziós kovácsológépek is használhatók. A nyitott tuskó kovácsolásának hőmérsékletét általában a -fázisú területen, az ezt követő kovácsolást pedig az a- -fázisú terület felső részén kell kiválasztani. A tűz deformációja körülbelül 30-70%. Tekintettel a titánötvözet tulajdonságainak a szervezetre való érzékenységére, a kovácsolási folyamat fejlesztésének képesnek kell lennie az optimális átkristályosítási feltételek megteremtésére a szervezet legjobb általános teljesítményének elérése érdekében. Titán anyag a fűtés és a deformáció, a deformációs hő nagy hatással van. Helyi intenzív deformációs zóna által generált hő r hatása alatt saját alacsony hővezető képessége, fog termelni a helyi túlmelegedés, így a szervezet romlása. Ha azonban az alakváltozási sebesség szabályozható és az alakváltozás egyenletessé tehető, az alakváltozási hő ismét kedvező a feldolgozáshoz. A kovácsolás deformációs ellenállása gyorsan növekszik a deformáció sebességével. Azonos hőmérsékleten történő kovácsolásnál a kovácskalapács használatához szükséges energia nagyobb, mint a hidraulikus présé. Az alakváltozási sebesség az anyag plaszticitására is hatással van. Az elmúlt években a hagyományos kovácsolás alkalmazása mellett a B kovácsolás és a hálóközeli alakítás technológiáját fejlesztették ki.
Extrudálás Az extrudálási módszerrel csöveket, rudakat és profilokat állítanak elő. A titán anyag könnyen tapad a formához extrudáláskor. Ha a kenés gyenge, akkor nem csak a forma károsodása miatt, hanem az extrudált felületen hosszanti "horony" hibák keletkeznek. Az általánosan használt kenési módszerek üvegkenőanyaggal vagy fémhüvellyel, vagy grafit alapú kenőanyagokkal vannak bevonva.
Lemez, szalag, fóliahengerlés A meleghengerlésnek három módja van, meleghengerlésnek és hideghengerlésnek. A p-típusú titánötvözet mellett a meleghengerlésnek általában az n vagy aB fázis gi bal vonalában kell történnie. A meleghengerlési hőmérséklet 50-100 fokkal alacsonyabb, mint a kovácsolás hőmérséklete. A vastag, 2-5 ramos lemez meleghengerlésre használható, a vékonyabb méretű lemez hidegen hengerelhető. Hideghengerlés a két izzítás között 15-60%-os deformáció. A lemez és a hengerlési folyamat zökkenőmentes minőségének biztosítása érdekében az izzítási és felületkezelési és egyéb folyamatintézkedések közepén kell alkalmazni. A szalaghengerlés, a folyamatos pácolás és a folyamatos lágyítás és egyéb egységek használata több tonna titánszalag tekercs súlyát eredményezheti tekercsenként.
Csőhengerlés A vastag falú csövek extrudálással vagy ferde hengerléssel állíthatók elő, a kis átmérőjű vékonyfalú varrat nélküli csöveket hidegen hengerelni vagy nyújtani kell. A titánötvözet plaszticitása hideg állapotban korlátozott, bevágásra érzékeny, könnyen megmunkálható keményedés, könnyen ragadható penész. A titánötvözet csövek hengerlésének javítása érdekében meleghengerlési eljárás alkalmazható. A hengerelt csövek minősége nagymértékben függ a falvastagság-csökkentési arány és az átmérőcsökkentés arányától, ha az előbbi nagyobb, mint az utóbbi, jó minőségű csöveket kaphat. Ezen túlmenően, a hengerelt vékony szalag tekercs tuskóként, a hegesztett csőgép sorozatban vágással, tekercseléssel, vékony falú hegesztett csővé hegesztéssel, szintén széles körben használják az elektromos energiában, a vegyiparban.