Néhány módszer a titánötvözetek precíziós megmunkálására
Aug 13, 2025
Közismert, hogy a repülőgépipar precíziós megmunkálása nagyon magas igényeket támaszt az anyagokkal szemben. Ez részben a repülési berendezések egyedi követelményeinek köszönhető, de ennél is fontosabb, hogy az űrkutatás környezeti hatása. Ezen egyedi környezeti feltételek miatt a szabványos, a kereskedelemben kapható anyagok nem felelnek meg ezeknek a követelményeknek, és szükség van a speciális alternatívák használatára. Ma szeretnék bevezetni egy általánosan használt anyagot: titánötvözetet, különösen az űrben. Miért használják ilyen széles körben? Ennek oka a tulajdonságaihoz kapcsolódik.
A titánötvözet alacsony specifikus gravitációval rendelkezik, ami alacsony tömeget eredményez. Magas szilárdsága és hővezető képessége hozzájárul a keménységéhez, a magas hőmérsékleti ellenálláshoz, valamint a kiváló fizikai és mechanikai tulajdonságokhoz, mint például a tengervíz, sav és alkáli korrózió, ami bármilyen környezetben való felhasználásra alkalmas. Ezenkívül alacsony deformációs együtthatója széles körben használja az olyan iparágakban, mint az űrben, a repülésben, a repülésben, a hajógyártásban, a kőolajban és a vegyi anyagokban.
Pontosan a szokásos anyagok e különbségei miatt a titánötvözet jelentős kihívásokat jelent a precíziós megmunkálásban. Számos megmunkáló központ vonakodik feldolgozni ezt az anyagot, és nem tudja, hogyan kell ezt megtenni. Ebből a célból a Sui'en kenőanyagok, a titánötvözet -feldolgozásra szakosodott ügyfelekkel való széles körű kommunikáció és megértés után néhány tippet összeállítottak, amelyeket megosszak veled!
A titánötvözet alacsony deformációs együtthatója, a magas vágási hőmérséklet, a magas szerszámtávú feszültség és a súlyos munkavégzés, a vágószerszámok hajlamosak a vágásra és a forgácsolásra, ami megnehezíti a minőség biztosítását. Szóval, hogyan kell elvégezni a vágást?
A titánötvözetek vágásakor a vágási erők alacsonyak, a munka edzése minimális, és a viszonylag jó felületi felület könnyen elérhető. A titánötvözetek azonban alacsony hővezetőképességgel és magas vágási hőmérsékletekkel rendelkeznek, ami jelentős szerszámok kopását és alacsony szerszám tartósságot eredményez. A volfrám-kobalt-karbid szerszámokat, például az YG8-ot és az YG3-t, ki kell választani, mivel alacsony kémiai affinitással rendelkeznek a titánnal, a nagy hővezető képességgel, a nagy szilárdsággal és a kis szemcsemérettel. A chip -törés kihívás a titánötvözetek fordításakor, különösen a tiszta titán megmunkálásakor. A chip törésének elérése érdekében a vágóél egy teljesen ívelt chips fuvola, sekély és hátul sekély, keskeny elõtt és a hátsó részén. Ez lehetővé teszi a chipek könnyen kibocsátását, megakadályozva őket, hogy beleakadjanak a munkadarab felületére és karcolást okozjanak.
A titánötvözet vágásának alacsony deformációs együtthatója, kis szerszám-chip érintkezési területe és magas vágási hőmérséklete van. A vágóhőtermelés csökkentése érdekében a fordulószerszám gereblyének nem lehet túl nagy. A karbid-forgó szerszámok általában 5-8 fokos szöggel rendelkeznek. A titánötvözet magas keménysége miatt a hátszöget is kicsinek kell tartani, hogy növelje a szerszám ütközési ellenállását, jellemzően 5 fokot. A szerszám tip erősségének javítása, a hőeloszlás javítása és az eszköz ütközési ellenállásának javítása érdekében egy nagy negatív gereblye -szöget használunk.
A vágási sebesség megfelelő szabályozása, a túlzott sebesség elkerülése és a titán-specifikus vágási folyadék használata a megmunkálás során a hűtéshez hatékonyan javíthatja a szerszámok tartósságát, miközben kiválasztja a megfelelő betáplálási sebességet.
A fúrás szintén általános művelet, de a titánötvözet -fúrás kihívást jelent, a szerszám égetése és a törés közös. Ezek a kérdések elsősorban a gyenge fúró -élezés, a nem megfelelő chipek eltávolítása, a rossz hűtés és a rossz folyamatrendszer merevségének köszönhetőek. A fúró átmérőjétől függően a véső szélét szűkíteni kell, jellemzően 0,5 mm körül, hogy csökkentsék az ellenállás által okozott axiális erőket és rezgést. Ugyanakkor a fúró-bit földjét 5-8 mm-re kell szűkíteni a fúró hegyétől, így körülbelül 0,5 mm-t hagyva a chip evakuálásának megkönnyítése érdekében. A fúróbit geometriáját helyesen meg kell élni, és mindkét vágóélnek szimmetrikusnak kell lennie. Ez megakadályozza, hogy a fúrócsont csak az egyik oldalon vágjon, az egyik oldalra koncentráljon a vágóerőt, és korai kopást és még a forgácsot okozva a csúszás miatt. Mindig tartson egy éles élt. Amikor a szél unalmassá válik, hagyja abba az azonnali fúrást, és alakítsa át a fúrót.
A tompa fúróval történő erőteljes vágás folytatása gyorsan megég és megégetni fogja a súrlódási hő miatt, így a fúró felhasználhatatlanná válik. Ez megvastagítja a munkadarab edzett réteget, megnehezítve a későbbi fúrást, és még nagyobb átalakítást igényel. A szükséges fúrási mélységtől függően a fúrási bitet minimalizálni kell, és a mag vastagsága megnövekedett, hogy növelje a merevséget és megakadályozza a fúrás során rezgés okozta forgácsot. A gyakorlat kimutatta, hogy egy 150 mm -es átmérőjű φ15 fúró -bit hosszabb élettartamú, mint egy 195 mm átmérőjű. Ezért a helyes hosszúság döntő jelentőségű. A fent említett két általános feldolgozási módszer alapján megítélve a titánötvözetek feldolgozása viszonylag nehéz, de a jó feldolgozás után a jó precíziós alkatrészek továbbra is feldolgozhatók, például titánötvözet alkatrészek az űrhajózási berendezésekhez.
A vállalat büszkélkedhet a vezető hazai titánfeldolgozó gyártósorokkal, ideértve a következőket is:
Német által kimaradt precíziós titáncső gyártósor (éves termelési kapacitás: 30 000 tonna);
Japán-technológiai titánfólia gördülő vonal (vékonyabb-6 μm);
Teljesen automatizált titánrúd folyamatos extrudálási vonal;
Intelligens titánlemez és szalag befejező malom;
Az MES rendszer lehetővé teszi a teljes termelési folyamat digitális irányítását és kezelését, elérve a termékdimenziós pontosságot ± 0,01 μm.
