A hegesztési sebesség és a hegesztési minőség közötti kapcsolat
Aug 13, 2025
A hegesztési sebesség és a hegesztési minőség közötti kapcsolatot dialektikusan meg kell érteni, anélkül, hogy elhanyagolnánk. Ez elsősorban a fűtési és kristályosodási szakaszokban tükröződik.
A fűtési szakaszban, a magas frekvenciájú, egyenes varrott hegesztett csőfeldolgozás során a cső-tuskát szélét szobahőmérsékletről hegesztési hőmérsékletre melegítik. Ebben az időszakban a cső -tuskás széle védelem nélkül teljesen ki van téve a levegőnek. Ez elkerülhetetlenül erőszakos reakciót okoz az oxigénnel és a nitrogénnel a levegőben, ami szignifikánsan növeli a nitrogént és az oxidokat a hegesztésben. A mérések azt mutatják, hogy a hegesztési nitrogéntartalom 20-45-szer, az oxigéntartalom pedig 7-35-szer növekszik. Ugyanakkor az olyan ötvöző elemeket, mint a mangán és a szén, amelyek jótékony hatással vannak a hegesztésre, nagy mennyiségben égnek és elpárolognak, ami a hegesztés mechanikai tulajdonságainak csökkenését eredményezi. Ezért ebben az értelemben minél lassabb a hegesztési sebesség, annál rosszabb a hegesztés.
Ezenkívül annál hosszabb ideig tart a fűtött cső széle más szavakkal, annál lassabb a hegesztési sebesség-a mélyebb nemfémes oxidok kialakulnak. Ezeket a mélyen elhelyezett nem fémes oxidokat nehéz teljesen kiszorítani a hegesztéséből a következő extrudálási kristályosodási folyamat során. A kristályosodás után a hegesztésben nem fémes zárványokként maradnak, megkülönböztetett, törékeny felületet képezve, megzavarva a hegesztési mikroszerkezetet és csökkentve a hegesztési szilárdságot. A gyorsabb hegesztési sebesség viszont lerövidíti az oxidációs időt, így kevesebb nem fémes oxidot termelnek és a felületrétegre korlátozódnak. Ezeket az oxidokat a következő extrudálási folyamat során könnyen kiszoríthatják a hegesztésből, kevesebb maradék nemfémes oxidot és nagyobb hegesztési szilárdságot eredményezve.
Kristályosodási szakasz
A fémkohászati alapelvek szerint a nagy szilárdságú hegesztések elérése érdekében a hegesztési struktúra szemcseméretének a lehető legjobban finomnak kell lennie. A gabona finomításának alapvető megközelítése az, hogy rövid időn belül elegendő számú kristálymagot képezzenek, lehetővé téve számukra, hogy kapcsolatba lépjenek egymással a jelentős növekedés előtt, ezáltal befejezve a kristályosodási folyamatot. Ehhez szükség van a hegesztési sebesség növelésére a hegesztés gyors eltávolításához a fűtött zónából, lehetővé téve a gyors kristályosodást az alsó hűtés nagyobb fokán. Az alsóhűtés növelése jelentősen növeli a nukleációs arányt, miközben minimalizálja a növekedési ütemet, ezáltal finomabb hegesztési szemcséket ér el.
Így, akár a hegesztési folyamat fűtési fázisának, akár a hegesztett hűtési fázisnak a figyelembevételével, mindaddig, amíg az alaphegesztési feltételek teljesülnek, annál gyorsabb a hegesztési sebesség, annál jobb a hegesztési minőség.
A vállalat büszkélkedhet a vezető hazai titánfeldolgozó gyártósorokkal, ideértve a következőket is:
Német által kimaradt precíziós titáncső gyártósor (éves termelési kapacitás: 30 000 tonna);
Japán-technológiai titánfólia gördülő vonal (vékonyabb-6 μm);
Teljesen automatizált titánrúd folyamatos extrudálási vonal;
Intelligens titánlemez és szalag befejező malom;
Az MES rendszer lehetővé teszi a teljes termelési folyamat digitális irányítását és kezelését, elérve a termékdimenziós pontosságot ± 0,01 μm.
