Különböző módszerek a titán kovácsolásának
Aug 13, 2025
A kovácsolás egy olyan formázási folyamat, amely külső erőket alkalmaz a titánfém tuskákra (a fémlemez kivételével), hogy a műanyag deformációt, a méretét és alakját megváltoztassa, és javítsa a teljesítményt. Ezt mechanikai alkatrészek, munkadarabok, szerszámok vagy üres alkatrészek gyártására használják. Ezenkívül, a csúszda mozgásától függően, vannak függőleges és vízszintes csúszda mozgási módszerek (karcsú alkatrészek kovácsolására, kenés és hűtés, valamint nagysebességű előállításhoz). A kompenzációs eszközök felhasználhatók más irányok mozgásának növelésére. Ezek a különféle módszerek eltérő kovácsolási erőket, folyamatok lépéseit, anyaghasználatát, termelési outputot, dimenziós toleranciákat, valamint kenési és hűtési módszereket igényelnek, amelyek mindegyike befolyásolja az automatizálás szintjét.
A tuskó mozgásának módszere alapján a kovácsolást nyitott kovácsolásnak, idegesítőnek, extrudálásnak, kovácsolásnak, zárt halálos kovácsolásnak és zárt zavarónak lehet besorolni. A zárt szerszám kovácsolás és a zárt zavaró kovácsolás magas anyagfelhasználást jelent a vaku hiánya miatt. A komplex kovácsolás egy vagy több lépésben befejezhető. A vaku hiánya csökkenti a kovácsolás feszültség-hordozó területét, csökkentve a szükséges terhelést. Vigyázni kell azonban arra, hogy az üres nem korlátozódjon teljesen. Ebből a célból szigorúan ellenőrizni kell az üres térfogatot, a kovácsolás relatív helyzetét és a kovácsolási mérést.
A szerszámmozgás alapján a kovácsolás inga gördülő, inga forgó kovácsolás, tekercselés, ék kereszthekerés, gyűrűgördítés és kereszthengerelés kategóriába sorolható. Az inga gördülése, az inga forgó kovácsolása és a gyűrűhengerelés szintén feldolgozható a pontosságú kovácsolással. Az anyagfelhasználás javítása érdekében a kovácsolás és a kereszthengerelés használható előfeldolgozási lépésekként karcsú anyagokhoz. Mint a nyitott szerszám kovácsolás, a Rotary kovácsolás lokalizált formázást is eredményez. Előnye az, hogy alacsonyabb kovácsolt erőkkel érhető el, mint a kovácsolás méretével. Ezekben a kovácsolási módszerekben, beleértve a nyitott szerszámot is, az anyag a feldolgozás során a szabad felület felé terjed ki a szerszámfelületről, megnehezítve a pontosság biztosítását. Ezért a számítógépes vezérlésű szerszámmozgás és a forgó kovácsolási folyamat komplex, nagy pontosságú termékeket eredményezhet alacsonyabb kovácsolt erőkkel, például a nagyméretű, többszörös változatos gőzturbina pengék előállításához használt termékeket.
A nagy pontosság elérése érdekében vigyázni kell arra, hogy megakadályozzák a túlterhelést az alsó halott központban, valamint a sebesség és a halál helyzetének ellenőrzése érdekében. Ezek a tényezők befolyásolhatják a kovácsolási tűréseket, az alak pontosságát és az élet meghalását. A pontosság fenntartása érdekében az is fontos, hogy beállítsuk a csúszka vezetői távolságot, biztosítsuk a merevséget, állítsuk be az alsó halott központot és használjuk a kiegészítő sebességváltó eszközöket.
A titán kovácsolásban felhasznált anyagok elsősorban a különféle kompozíciók tiszta titán- és titánötvözeteinek. A nyersanyagok lehetnek rúd, rúd, fémpor vagy folyékony fém. A fém keresztmetszeti területének arányát a deformáció és a keresztmetszeti terület deformáció utáni arányának a kovácsolási aránynak nevezzük. A kovácsolási arány, a megfelelő fűtési hőmérséklet és a tartási idő, a megfelelő kiindulási és befejező hőmérsékleti hőmérséklet, valamint a megfelelő deformációs térfogat és sebesség megfelelő kiválasztása kulcsfontosságú a termékminőség javításához és a költségek csökkentéséhez. Általában a kerek vagy a négyzet alakú rúd készletét üresként használják kis- és közepes méretű kovácsoláshoz. A bárkészlet egységes és kiváló gabonaszerkezetet és mechanikai tulajdonságokat, pontos alakot és méreteket, valamint kiváló felületminőséget kínál, megkönnyítve a tömegtermelés megszervezését. A fűtési hőmérséklet és a deformációs körülmények megfelelő szabályozásával a magas színvonalú kovácsolás jelentős kovácsolás nélkül előállítható.
A vállalat büszkélkedhet a vezető hazai titánfeldolgozó gyártósorokkal, ideértve a következőket is:
Német által kimaradt precíziós titáncső gyártósor (éves termelési kapacitás: 30 000 tonna);
Japán-technológiai titánfólia gördülő vonal (vékonyabb-6 μm);
Teljesen automatizált titánrúd folyamatos extrudálási vonal;
Intelligens titánlemez és szalag befejező malom;
Az MES rendszer lehetővé teszi a teljes termelési folyamat digitális irányítását és kezelését, elérve a termékdimenziós pontosságot ± 0,01 μm.
