Mi az a vékonyfalú titán cső?

A titán tekercs alkalmazások nem használhatók száraz klórban. A száraz klórban lévő titán még {{0}} fok alatti hőmérsékleten is erős kémiai reakción megy keresztül, és titán-tetraklorid keletkezik, amelyet azután titán-dikloridként elemeznek, és meg is ég. A titán csak akkor tud megbízható stabilitást kötni benne, ha a klór víztartalma meghaladja a 0,5%-ot.

Az évente magas hőmérsékletű nedves klór gyártási folyamatában a hőmérséklet 75-90 fok között van, hűtéssel és szárítással kell működtetni.

A vállalat ionos membrán nátronlúgjának gyártása és összeszerelése során a titán fő alkalmazásai a következők: anódos folyadéktartályok az anódrendszerben; fűtőberendezések és koncentrált sóoldat szivattyúk a koncentrált sóoldat rendszerben; sótalanító szivattyúk, klórmentesítő tornyok, sótalanító adagolók, műszerek és hűtők a sótalanító rendszerben; hűtők, abszorpciós tornyok és lazítók a nátrium-hipoklorit rendszerhez; Nedves klórhűtők a klórkezelő rendszerhez; folyadékszintmérők a sóoldat rendszerben; hőcserélők és ventilátorok a maratási rendszerben ; lúg keringtető szivattyúk, lúghűtők és csővezetékek a fenti rendszerekhez.

Ha a titán berendezéseket vassal szennyezik, az csökkenti a korrózióállóságát, hajlamosabbá teszi a titánt a hidrogén felszívódására, és rideg változásokat okoz a hidrogénezési kilúgozás során. Minél súlyosabb a vasszennyeződés, annál élesebb a titán hidrogénfelvétele. Ezért a titán berendezések feldolgozása, szállítása, telepítése, csiszolása és karbantartása során meg kell próbálni nem acélszerszámokat használni.

A titán berendezések és csövek működés közben érzékenyek a rövid foltok eróziójára, különösen a 0,5 mm szélességű rövid foltok esetében. A titán és nem fém tömítések mellett a hőcserélő csövében és a csőlemezben gyakran rövid erózió fordul elő szárazon, egyéb 120 fok feletti hőmérsékleten a telített sóoldat is hajlamos a rövid erózióra.

A rövid erózió megelőzése elfogadható módszerek: berendezések és csővezetékek felállítása a rövid és pangó területek tilalmára; titán-palládium ötvözet karimás hegesztőgyűrű elfogadása, általában titán tömítésekkel és titán csomagtömítésekkel; hőcsere titáncsövekkel és csőlemezekkel a fogadószilárdság-tágulás és a tömítővarrat között; telített sóoldat hőmérséklet szabályozása 70-85 fok között.

Az ionmembrán elektrolízis lúggyártási folyamatának jellemzői.

Ionmembrán elektrolízis lúggyártási folyamat, a tartályba kerülő sóoldat minősége nagyon magas, amellett, hogy elér egy bizonyos koncentrációt (305 ± 5 g / l) és hőmérsékletet (77,5 ± 7,5 fok), a sóoldat szennyezőanyag-tartalma a tartályba kerül is rendkívül szigorú követelményeket támaszt, ezért a sóoldatot finomítani és melegíteni kell, hogy megfeleljen a gyártási követelményeknek.
Fogadja el az ionos membrán elektrolízis lúgos eljárást, a termelésnek évente magas hőmérsékletű nedves klórral kell történnie, a hőmérséklet 75-90 fok között van, hűtéssel és szárítással kell működtetni.

Ion membrán elektrolízis lúg gyártási folyamat, gyártási okok miatt friss sóoldat elektrolízise NaOH, Na2C03, Ba2+, ClO-, C1O3- és egyéb szennyeződéseket tartalmaz; friss sóoldat elektrolízise, ​​hőmérséklete 83-85 C fok; A katódtartály 28%-32%-os marónátron koncentrációt termel, a hőmérséklet 85 °C.

A sós lében lévő NaCl és a NaOH, Na2C03, ClO-, C1O3- és egyéb szennyeződések a friss sós lében, valamint a magas hőmérsékletű nedves klór, a marónátron stb. erősen eróziós hatásúak, és a közönséges fémanyagok ezt nem bírják. erózió. Ezek az azonosságok határozzák meg az ionos membrán elektrolízis lúggyártási folyamatát, stabilan kell kiválasztani a gyártási összeállítást és a csővezeték anyagait, különben a gyártás lefut, kockázatot, csepegést, szivárgást és egyéb jelenségeket okozhat, súlyosan befolyásolja a normál termelést és a termék mennyiségét, növeli a berendezés dekoráció karbantartása és gyártási költségek.

Másodszor, ionos membrán marónátron tulajdonság kiválasztása titán berendezések alapján.

A titán legfeljebb 140 fokos skálán, különböző koncentrációjú nátrium-klorid oldatban szinte nem erodálódik, mint a 316L rozsdamentes acél és a réz-nikkel ötvözet nagyobb korrózióállósággal rendelkezik; a titán erős passzivációval rendelkezik, gyorsan meg tudja javítani az oxidált film sérült gondozását; A tiszta titán tulajdonsága nem érzékeny a száraz erózióra, ponterózióra, szemcseközi erózióra, stresszerózióra és így tovább. A titán erős korrózióállósággal rendelkezik magas hőmérsékletű nedves klórgázban. Titán szobahőmérsékleten klór-víz eróziós sebessége: 0.00565mm/a; 80 fokos klóros vízben az erózió mértéke 0,00431 mm/a; a nedves klórgáz 95%-ában titán szobahőmérsékleten 0,0096 mm/a eróziós sebességgel.

A titán felülmúlja a többi fémet a profil-oxid film gyenge beszivárgása miatt, a profil sima és nem eróziós, nem könnyű méretezni. A titán hővezető képessége alacsonyabb, mint a szénacélé és a rézé, hasonlóan a rozsdamentes acélhoz, de a titán kiváló korrózióállósággal rendelkezik. Ezért a falvastagság évente vékonyítható, a titán profilja és a gőz hőátadása cseppkondenzációhoz, a hőellenállás kiküszöböléséhez, a titán profilja nem skálázódik, így a titán hőátadási funkciója előrehalad, az eróziós közeg hőátadó berendezés megfelelő felépítése.

Mivel a titán kiváló korrózióállósággal rendelkezik, az ionos membrán marónátron tulajdonságai a titán berendezés dekorációjának alkalmazása nagyobb előnyökkel jár: Először is, meghosszabbítja a berendezés dekorációjának élettartamát, kiküszöbölve a berendezés díszítésének és a csővezeték karbantartásának gyakoriságát, alapvetően kezeli a futás problémáját, buborékolás, csöpögés, szivárgás stb., energiát takarít meg és növeli a hasznos gyártási időt. Másodszor, a titánbeállító berendezések és csővezetékek manipulálása kiküszöbölheti a berendezés és a csővezeték anyagköltségét, és csökkentheti a gyártási költségeket. A titán anyagok manipulálása természetesen az egyszeri beruházás viszonylag éjszakai, de átfogó szempontból hosszú távon gazdaságos. A titán tényleges befektetése csak kétszer annyi, mint a rozsdamentes acélé a titántermékek hosszú élettartama miatt, így kiküszöbölhető a berendezések és a csövek frissítésének és gyakori karbantartásának költsége, ami ténylegesen megtakarítja és csökkenti a költségeket. 1 tonna titán anyag üzemeltetése évi 100,000 RMB gazdasági haszonnal járhat. Mivel a titán tekercsek képesek kezelni a beállító berendezések és a csövek erózióját, tilos a beállító berendezések és a csövek eróziója a sós víz és a marószóda szennyeződése miatt.